Plaque en alliage de nickel Incoloy 925 (ASTM B424, UNS N09925)

Présentation du produit

L'alliage de nickel 925 a été spécialement développé pour résoudre le problème le plus difficile de l'extraction de pétrole et de gaz, en particulier dans les « gisements de pétrole et de gaz acides » profonds, ultra-profonds et à haute teneur en -sulfure d'hydrogène (H₂S) et dioxyde de carbone (CO₂) -l'incapacité d'obtenir simultanément une résistance élevée et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Par conséquent, nous disons souvent que l'alliage 925 est un alliage spécial polyvalent qui combine « haute résistance » et « résistance à la corrosion », présente une excellente résistance à la fissuration sous contrainte par sulfure (SSC) et une bonne résistance globale à la corrosion.

Tirant parti de notre vaste expérience en matière d'approvisionnement, nous proposons des tôles en alliage de nickel Incoloy 925 dans des tailles allant de 0,3 mm à 150,0 mm d'épaisseur et de 1 000 mm à 3 000 mm de largeur. Nos services d’usinage peuvent personnaliser les longueurs pour répondre à vos besoins. Pour répondre à toutes vos préoccupations concernant votre première collaboration, la quantité minimum de commande de nos échantillons de tests est aussi faible que 30 kg. Nous fournissons également des services d’inspection de qualité avec votre commande et conservons des échantillons à des fins de traçabilité. En conséquence, nous avons gagné un plus large éventail de clients et renforcé la position du groupe Lork dans les applications de matériaux de l'industrie pétrolière et gazière mondiale.

Spécifications d’approvisionnement et normes de l’industrie

(Avant de demander formellement un devis, vous devez confirmer auprès de votre ingénieur que le matériau requis est une plaque en alliage 925, en précisant le support et les conditions de fonctionnement.)

Sur la base de notre expérience d'achat, une demande professionnelle pour les tôles en alliage de nickel Incoloy 925 peut vous aider à mener à bien votre plan d'approvisionnement initial. Il comprend généralement les éléments suivants :

1. Normes et qualités de matériaux requis :

Normes de produits feuilles/bandes : ASTM B424 / ASME SB424. (Niveau unifié : UNS N09925.)

Spécifications et conditions :

Épaisseur x Largeur x Longueur (les tolérances doivent être clairement indiquées, par exemple épaisseur ± 5 %).

Condition de livraison : doit spécifier « Solution recuite et durcie par vieillissement ».

2. Exigences particulières :

Conditions de surface : laminée à chaud-et décapée (HRA), usinée (par exemple, fraisée), polie en solution. Différentes conditions affectent le prix et le traitement ultérieur.

Tests non-destructifs : des tests par ultrasons (UT) à 100 % sont-ils requis ? Selon quel niveau ASTM A578 ? Il s'agit d'une exigence standard pour les achats-haut de gamme.

Précision dimensionnelle : Pour les plaques épaisses, un contrôle de la planéité, de la cambrure, etc. est-il requis ?

3. Marquage et emballage :

Chaque planche doit porter un tampon en acier clair (numéro du four, numéro de lot, spécifications, matériau) et être emballée de manière-résistante à l'humidité et aux rayures-.

Notre tarification globale est basée sur les facteurs déterminants suivants :

Surcharge pour alliages : les prix sont fortement corrélés aux prix à terme de métaux tels que le nickel, le molybdène et le titane, et sont sujets à des ajustements mensuels.

Spécifications et conditions : Les plaques plus minces, les plaques plus larges et les plaques avec des traitements de surface spéciaux ont des prix unitaires plus élevés. Les plaques vieillies sont nettement plus chères que les plaques recuites.

Quantité d'achat et certification : l'approvisionnement basé sur un projet-offre une marge de négociation limitée. Devenir un partenaire stratégique à long terme-peut garantir de meilleurs tarifs et une meilleure assistance technique.

Profondeur du traitement : les services nécessitant une pré-découpe ou un traitement thermique augmenteront les coûts.

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Processus de fabrication et défis

L’achat nécessite de comprendre les caractéristiques de transformation. Une fois que vous aurez compris la difficulté de traitement et les points clés de traitement de la tôle en alliage de nickel Incoloy 925, vous comprendrez la composition de notre devis, qui est également liée à la qualité du produit final et aux problèmes potentiels de traitement secondaire. Qu'il s'agisse d'acheter des matières premières, de traiter des pièces simples ou des pièces usinées avec précision-, le personnel de transformation qualifié doit prêter attention aux points suivants lors de la transformation secondaire :

Difficile à usiner :Ce matériau est généralement difficile à usiner, présente une forte tendance à l'écrouissage et génère une chaleur importante lors de la coupe, conduisant à une usure catastrophique des outils. Cela se traduit par un usinage-qui prend du temps, nécessite beaucoup d'outils-et est coûteux.

Le rôle essentiel absolu du traitement thermique :La température (généralement autour de 620-650 degrés), le temps de maintien et la vitesse de refroidissement du traitement thermique de vieillissement doivent être précis. Les fournisseurs doivent utiliser des fours de traitement thermique dotés de systèmes précis de contrôle et d’enregistrement de la température. Il s’agit d’un facteur critique pour la performance.

Le soudage nécessite des processus spécialisés :Après le soudage, les propriétés de la soudure et de la zone affectée thermiquement-sont gravement dégradées, ce qui nécessite un traitement thermique global après-soudage (PWHT) pour restaurer les performances. Cela nécessite une qualification de soudage mature (PQR/WPS).

Le formage à froid nécessite des précautions :Dans des conditions de haute résistance, le pliage à froid, l'emboutissage et d'autres opérations peuvent facilement conduire à des fissures, nécessitant généralement un réchauffage suivi d'un formage à chaud.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

Notre-conseil unique :Si votre pièce finale a une forme complexe, nous vous recommandons fortement de trouver un fournisseur capable de fournir un service de processus complet-, comprenant « fourniture de tôle + découpage + thermoformage/usinage + traitement thermique final » (les services de gestion de la chaîne d'approvisionnement du groupe Lork peuvent résoudre les problèmes associés pour vous). C’est beaucoup plus contrôlable et économique que de s’approvisionner soi-même en matières premières et d’externaliser ensuite le traitement.

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Points clés du processus de contrôle qualité

En raison du prix élevé et du long délai d'achat des plaques en alliage de nickel Incoloy 925, nous recommandons généralement aux clients de faire tester les produits par une organisation tierce-autorisée après la production pour garantir la qualité. Nous vous suggérons également d'inclure les exigences de test suivantes dans le contrat et de demander à une organisation tierce-(comme un laboratoire accrédité CMA/CNAS, comme SGS, que nos clients utilisent couramment) d'effectuer des inspections.

Lork Group adhère systématiquement au principe « une expédition, une inspection », en effectuant des inspections de qualité internes basées sur les marchandises réelles, en conservant des échantillons et en documentant l'ensemble du processus d'inspection avec des photographies et des vidéos. Des rapports d'essais de matériaux sont générés et des rapports et documents pertinents sont émis en fonction des matériaux.

Un tiers effectuera des tests sur les échantillons soumis. Les tests physiques typiques (vérification par échantillonnage, c'est le minimum) comprennent : la vérification de la composition chimique, la vérification des propriétés mécaniques et les tests de dureté. Sur la base des données finales, le tiers publiera également un rapport d'essais de matériaux, des enregistrements de traitement thermique, un rapport d'essais non destructifs, etc. L'ensemble du processus est géré conformément à votre contrat.

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