Plaque en alliage de nickel Inconel 713C

Présentation du produit

À des températures autour de 900 degrés, les plaques en alliage de nickel Inconel 713C possèdent une excellente résistance au fluage et à la fatigue proche de celle des pièces moulées, mais sont pratiquement impossibles à former à froid-.

L'Inconel 713C est essentiellement un superalliage coulé à base de nickel à durcissement par précipitation--. La « tôle » disponible dans le commerce est généralement produite à l'aide de procédés de métallurgie des poudres, tels que le pressage isostatique à chaud (HIP), ou de procédés spécialisés de coulée et de laminage pour se rapprocher de sa forme. Son existence répond principalement à deux enjeux :

Fabrication de noyaux ou de moules en céramique pour le moulage à modèle perdu, utilisés pour le moulage d'aubes de turbine et d'aubes directrices.

Usinage direct de certains composants statiques relativement simples à haute température-qui nécessitent des propriétés cohérentes avec les pièces moulées.

Spécifications d’approvisionnement et normes de l’industrie

Notre expérience d'achat montre que lors de l'achat de plaques en alliage de nickel Inconel 713C, une communication claire des détails est essentielle pour éviter les différends commerciaux. Cela inclut généralement les points suivants :

1. Sélection standard :

Gold Standard : AMS 5392. Il s'agit de la spécification des matériaux aérospatiaux, définissant les exigences les plus élevées en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de qualité.

Norme pratique : les sections pertinentes de l'ASTM B637 peuvent être référencées, mais de nombreuses exigences particulières doivent être ajoutées.

Libellé du contrat : "Le matériel doit être conforme à la dernière version de l'AMS 5392 et répondre aux accords techniques particuliers suivants…".

2. Précision de la description des spécifications :

Condition : Doit spécifier « Pressé isostatique à chaud (HIP) + traité thermiquement standard » ou « Coulé + traité thermiquement ». Ne dites jamais simplement « recuit.

Dimensions et tolérances : En raison d'une usinabilité extrêmement médiocre, les exigences dimensionnelles doivent être réalistes. Les tolérances d'épaisseur doivent être plus larges que pour la tôle ordinaire ; par exemple, tolérance de ±0,5 mm pour une feuille de 10 mm.

Exigences particulières : doit clairement indiquer « Aucune porosité ou inclusion lors de l'inspection de la microstructure à faible-grossissement » et « Valeur de performance de fluage à haute température garantie ».

3. Exigences en matière de documentation :

Certificat MTC : doit être EN 10204 Type 3.1.

Rapports supplémentaires : les fournisseurs doivent fournir un « Rapport de test de durabilité à haute température » ​​(pour les échantillons provenant du même four) et un « Rapport de test par ultrasons » (selon AMS 2631 Classe A ou niveau négocié).

Processus de fabrication et défis

Notre expérience en usinage montre que l'alliage Inconel 713C ne présente qu'un allongement à un-chiffre pendant l'usinage. Ce matériau est extrêmement fragile, semblable aux céramiques dures, interdisant ainsi les techniques de formage à froid telles que l'emboutissage et le pliage. Il possède également une résistance à l'usure extrêmement élevée, ce qui signifie que l'usinage de l'alliage 713C provoque une usure importante des outils de coupe. Par conséquent, la seule solution consiste à effectuer un usinage « soustractif » : en utilisant uniquement la rectification, l'usinage par électroérosion (EDM) ou le fraisage/tournage à faible-vitesse et profondeur-profondeur. Cela garantit que les propriétés du matériau ne sont pas compromises lors de l'usinage.

L'achat nécessite de comprendre les caractéristiques de transformation, car elles sont liées à la qualité du produit final et aux problèmes potentiels découlant de la transformation secondaire. Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec-précision, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

1. Sélection des outils :Des outils en céramique de nitrure de silicium ou en nitrure de bore cubique (CBN) doivent être utilisés ; les outils en carbure ne dureront pas longtemps.

2. Sélection du processus :Vitesse extrêmement basse, grande profondeur de coupe, avance lente pour permettre à la chaleur d'être évacuée par les copeaux. Un liquide de refroidissement suffisant est essentiel.

3. Méthode de broyage :La méthode de finition principale. Des meules spécialisées doivent être utilisées. Les brûlures de meulage doivent être strictement évitées, car elles peuvent provoquer des micro-fissures en surface qui se propagent à haute température.

4. Usinage par électroérosion (EDM) :Une méthode efficace pour usiner des formes complexes, mais il faut veiller à ce que la couche refondue soit éliminée par un polissage ou une gravure ultérieure.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
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