Feuille d'alliage Nimonic 263
La tôle d'alliage Nimonic 263 est un alliage nickel-cobalt chrome-molybdène durcissable par vieillissement conçu spécifiquement pour combiner de bonnes propriétés de résistance au vieillissement avec d'excellentes caractéristiques de fabrication à l'état recuit.
La tôle d'alliage Nimonic 263 est plus facile à former ou à souder que d'autres matériaux tels que Waspaloy ou Rene 41 et présente une excellente ductilité à température intermédiaire. L'alliage 263 est fourni à l'état recuit et son excellente ductilité dans cet état le rend adapté au formage à froid ainsi qu'au travail à chaud. L'alliage 263 peut être soudé à l'aide d'un fil d'apport de composition correspondante sous les formes TIG et MIG.
La tôle d'alliage Nimonic 263 est généralement utilisée pour des applications jusqu'à environ 1650 degrés F (900 degrés). Cette nuance combine des propriétés qui la rendent adaptée à une variété de composants fabriqués dans les applications de moteurs à turbine d'avion et de turbines terrestres.
Composition chimique
|
Élément |
Contenu (%) |
|
Nickel, Ni |
49 |
|
Cobalt, Co. |
19-21 |
|
Chrome, Cr |
19-21 |
|
Molybdène, Mo |
5.60-6.10 |
|
Titane, Ti |
1.90-2.40 |
|
Fer, Fe |
0.70 |
|
Manganèse, Mn |
0.60 |
|
Aluminium, Al |
0.60 |
|
Silicium, Si |
0.40 |
|
Cuivre, Cu |
0.20 |
|
Carbone, C |
0.040 - 0.080 |
|
Bore, B |
0.0050 |
|
Soufre, S |
0.0070 |
Propriétés physiques
|
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
|
Densité |
8,36 g/cm³ |
0,302 lb/po³ |
|
Point de fusion |
1300-1355 diplôme |
2370-2471 degré F |
Propriétés mécaniques
|
Matériel |
Degré temporaire |
Limite d'élasticité (MPa) |
Résistance à la traction (MPa) |
Élongation |
Dureté HRC |
|
Fiche Nimonique 263 |
RT |
- |
- |
- |
22,5 maximum |
|
Fiche Nimonique 263 |
RT |
580 (typique) |
973 (typique) |
39 - |
|
|
Fiche Nimonique 263 |
780 |
403 (min) |
541 (minutes) |
9 |
- |
Propriétés thermiques
|
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
|
Thermal expansion co-efficient (@21-100 degree /69.8-212 degree F) |
10,3 µm/m degré |
5,72 µin/in degré F |
|
Conductivité thermique |
11,7 W/mK |
81,2 BTU po/h.pi². degré F |
Usinabilité
Les méthodes d'usinage traditionnelles utilisées pour les alliages à base de fer peuvent être utilisées pour l'alliage Nimonic 263. Avant d'effectuer la coupe, il est recommandé d'utiliser un équipement et un outillage d'usinage robustes afin de réduire le broutage ou l'écrouissage de l'alliage. Lors d'opérations à grande vitesse telles que le meulage, le tournage ou le fraisage, les liquides de refroidissement à base d'eau sont préférés. L'utilisation de lubrifiants lourds lors du perçage, du taraudage, du brochage ou de l'alésage est recommandée.
Formation
La tôle d'alliage Nimonic 263 a une bonne ductilité et peut être facilement formée en utilisant toutes les méthodes conventionnelles. Cet alliage est plus résistant que l’acier ordinaire ; il faut donc un équipement plus puissant pour terminer le processus de formage. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants puissants lors du formage à froid. A la fin de ce processus, toute trace de lubrifiant doit être nettoyée pour éviter toute fragilisation.
Soudage
Nimonic Alloy 263 peut être soudé en utilisant les méthodes de soudage traditionnelles. Certaines des méthodes couramment utilisées sont le soudage à l’arc sous protection, le soudage à l’arc sous gaz, le soudage à l’arc submergé et le soudage à l’arc sous gaz-tungstène. Il est recommandé d'utiliser un métal d'apport en alliage correspondant. Avant le début du processus de soudage, la surface à souder doit être nettoyée et exempte de taches d'huile, de peinture ou de crayon.
Traitement thermique
L'alliage Nimonic 263 peut être recuit en solution à 1 149 degrés (2 100 degrés F) et rapidement refroidi en utilisant la méthode de trempe à l'eau. Il peut ensuite être durci par précipitation à 799 degrés (1 470 degrés F) pendant 24 h, qui peut être suivi d'un refroidissement à l'air.
Travail à froid
Le travail à froid peut être effectué à l’aide d’un outillage standard. Il est préférable d'éviter d'utiliser des aciers à outils au carbone ordinaire pour le formage, car ils provoquent un grippage. Pour minimiser le grippage et fournir une finition soignée, des matériaux de matrice souples contenant des alliages de bronze et de zinc sont recommandés. Cependant, la durée de vie du dé est courte. De même, des lubrifiants robustes doivent être utilisés pour réduire le grippage dans toutes les opérations de formage.
Recuit
Peut être recuit en solution à 1149 degrés (2100 degrés F), puis trempé à l'eau.
Applications
- Composants de section chaude de turbine à gaz tels que des chambres de combustion à moyenne température
- Composants de turbomachines d'avion
- Composants d'éoliennes terrestres
- Chambres de combustion basse température
- Doublures de transition
Processus de fabrication
Principales applications
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