Plaque en alliage de nickel Inconel 686

Présentation du produit

L'Inconel 686 présente des performances supérieures dans les milieux acides oxydants, réducteurs et mixtes (en particulier ceux contenant des halogénures tels que les chlorures et les fluorures) ; il offre également une résistance de haut niveau-à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion intergranulaire.

Les principales spécifications de l'Inconel 686 que nous proposons sont : épaisseur, tôle laminée à chaud-<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please contactez-nouspour une fiche technique ou un devis.

Guide pratique des achats sur le marché

Lorsque vous vous renseignez sur les prix et passez des commandes, il est crucial de définir clairement les informations suivantes :

• Forme et spécifications du produit :

Les épaisseurs courantes des tôles en alliage Inconel 686 comprennent les tôles laminées à chaud-(épaisseur<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Normes clés :

ASTM B168/ASME SB168 : il s'agit de la norme de matériau de base pour les plaques épaisses, les plaques minces et les bandes d'alliage de nickel-chrome-fer-molybdène (UNS N06686), spécifiant en détail les exigences en matière de composition, de propriétés mécaniques, etc.

GB/T 38688-2020 : la norme nationale chinoise applicable aux plaques d'alliage épaisses résistantes à la corrosion laminées à chaud-d'une épaisseur de 3,0 mm à 200 mm.

• Conditions de livraison :

Les plaques sont généralement fournies dans des conditions de recuit en solution-et de décapage pour garantir une résistance à la corrosion et une ductilité optimales.

• Qualifications du fournisseur :

Lors de la sélection des fournisseurs, la priorité doit être donnée aux fabricants ou aux distributeurs agréés de tôles en alliages spéciaux disposant d'un système qualité complet. Pour les applications avec des exigences strictes (telles que l'aérospatiale), il est particulièrement important que le fournisseur dispose des certifications pertinentes telles que AS9100 (pour les certifications ISO, CE, AS et AAA spécifiques, veuillez vous référer à Lork Alloy - À propos de nous ou contactez-nous pour consulter les documents originaux).

Processus de fabrication et défis

La tôle d'alliage Inconel 686 présente une tendance significative à l'écrouissage-, la classant comme un matériau difficile-à-usiner. Des précautions particulières doivent être prises : qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

Travail à froid :

Lors des processus de travail à froid tels que l'emboutissage et le pliage, le matériau durcit rapidement. Un contrôle strict de la déformation par passe est essentiel. Pour un formage à froid modéré, un recuit intermédiaire peut être nécessaire pour restaurer la plasticité du matériau et éviter les fissures.

Usinage:

Sa haute résistance, sa faible conductivité thermique et ses propriétés d'écrouissage sont défavorables à l'usinage, entraînant une usure rapide des outils.

Il est recommandé d'utiliser un équipement rigide et des outils en carbure-résistants à l'usure. Pendant l'usinage, le refroidissement cryogénique ou refroidissement cryogénique permet de contrôler la température de coupe et d'améliorer les résultats d'usinage.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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Points clés du processus d'inspection de la qualité

Lors de l’approvisionnement, les éléments de test et exigences suivants doivent être clairement écrits dans l’accord technique :

1. Analyse de la composition chimique :À l'arrivée, une analyse spectrale doit être effectuée pour vérifier que la composition (en particulier les éléments clés tels que Cr, Mo et W) répond aux exigences de la norme.

2. Tests de propriétés mécaniques :Des essais de traction à température ambiante doivent être effectués pour vérifier que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement répondent aux normes.

3. Tests non-destructifs :Pour les plaques d'épaisseur moyenne-, le test par ultrasons (UT) est crucial. Une analyse de zone à 100 % doit être effectuée conformément aux normes (telles que ASTM A578 niveau B ou supérieur) pour garantir qu'il n'y a aucun défaut interne dépassant les normes (comme le délaminage ou les inclusions).

4. Analyse métallographique :Inspectez la taille des grains (généralement supérieure ou égale à ASTM Grade 5) et évaluez les précipitations de phase nocives.

5. Tests de résistance à la corrosion :Pour les applications avec des exigences strictes en matière de résistance à la corrosion, des tests de corrosion intergranulaire (par exemple, ASTM G28 Méthode A) ou des tests de corrosion par piqûres/crevasses (par exemple, ASTM G48) peuvent être requis.

6. Examen des documents :Obtenez des certificats de matériaux complets (MTC/MTR). Les documents doivent inclure la composition chimique complète, les propriétés mécaniques, les enregistrements de traitement thermique (traitement en solution) et les rapports de tests non destructifs (le cas échéant). Confirmez que chaque lot de matériau possède un numéro de four/numéro de lot traçable.

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