Feuille d'alliage Haynes 75
La tôle d'alliage Haynes 75 (UNS N06075) est un alliage nickel-chrome renforcé par une solution avec une résistance modérée jusqu'à 1 200 degrés F (650 degrés). Il est principalement utilisé dans les applications à faible contrainte et à température élevée nécessitant une résistance raisonnable à l'oxydation, et ses performances sont approximativement équivalentes à celles de l'alliage 600.
La tôle d'alliage Haynes 75 est utilisée dans un certain nombre d'applications de pièces fabriquées dans les industries des turbines à gaz et de l'aérospatiale en Europe, et est également utilisée dans des utilisations générales de chauffage industriel. L'alliage est facilement formé et fabriqué à l'aide de techniques conventionnelles.
Composition chimique
|
Élément |
Contenu (%) |
|
Nickel |
76 Solde |
|
Cobalt |
1 maximum. |
|
Chrome |
20 |
|
Fer |
5 maximum |
|
Titane |
0.4 |
|
Manganèse |
1 maximum. |
|
Silicium |
1 maximum. |
|
Aluminium |
0,4 maximum. |
|
Titane |
0.4 |
|
Carbone |
0.11 |
Propriétés physiques
|
Propriété physique |
Unités britanniques |
Unités métriques |
||
|
Densité |
RT |
0,302 lb/po3 |
RT |
8,37 g/cm3 |
|
Plage de fusion |
2445-2515 degré F |
– |
1340-1380 diplôme |
– |
|
Résistivité électrique |
400 degrés F |
44,1 µohm-entrée |
200 degrés |
112µohm-cm |
|
800 degrés F |
46.0 µohm-entrée |
400 degrés |
117 µohm-cm |
|
|
1000 degrés F |
45,5 µohm-entrée |
600 degrés |
115 µohm-cm |
|
|
1200 degrés F |
45,3 µohm-entrée |
700 degrés |
115 µohm-cm |
|
|
1400 degrés F |
45,3 µohm-entrée |
800 degrés |
115 µohm-cm |
|
|
1600 degrés F |
45,3 µohm-entrée |
900 degrés |
115 µohm-cm |
|
|
1800 degrés F |
45,6 µohm-entrée |
1000 degrés |
116 µohm-cm |
|
|
Conductivité thermique |
800 degrés F |
133 Btu-po/pi2-hr- degré F |
400 degrés |
18,6 W/m-degré |
|
1000 degrés F |
149 Btu-po/pi2-hr- degré F |
600 degrés |
22,7 W/m-degré |
|
|
1200 degrés F |
164 Btu-po/pi2-hr- degré F |
700 degrés |
24,7 W/m-degré |
|
|
1400 degrés F |
179 Btu-po/pi2-hr- degré F |
800 degrés |
26,5 W/m-degré |
|
|
1600 degrés F |
193 Btu-po/pi2-hr- degré F |
900 degrés |
28,4 W/m-degré |
|
|
1800 degrés F |
207 Btu-po/pi2-hr- degré F |
1000 degrés |
30,1 W/m-degré |
|
|
Coefficient moyen de dilatation thermique |
70-800 degré F |
7,9 µin/in - degré F |
20-500 diplôme |
14,3 µm/m-degré |
|
70-1000 degré F |
8,2 µin/in - degré F |
20-600 diplôme |
15.0 µm/m-degré |
|
|
70-1200 degré F |
8,5 µin/in - degré F |
20-700 diplôme |
15,4 µm/m-degré |
|
|
70-1400 degré F |
8,9 µin/in - degré F |
20-800 diplôme |
16,5 µm/m-degré |
|
|
70-1600 degré F |
9,4 µin/in - degré F |
20-900 diplôme |
17,1 µm/m-degré |
|
|
70-1800 degré F |
10,3 µin/in - degré F |
20-1000 diplôme |
18,2 µm/m-degré |
|
|
Module d'élasticité dynamique |
70 degrés F |
32.0 x 106psi |
20 degrés |
221 GPa |
|
400 degrés F |
30.5 x 106psi |
200 degrés |
210 GPa |
|
|
800 degrés F |
28.2 x 106psi |
400 degrés |
197 GPa |
|
|
1000 degrés F |
27.0 x 106psi |
600 degrés |
181 GPa |
|
|
1200 degrés F |
25.5 x 106psi |
700 degrés |
173 GPa |
|
|
1400 degrés F |
24.6 x 106psi |
800 degrés |
165 GPa |
|
|
1600 degrés F |
22.6 x 106psi |
900 degrés |
153 GPa |
|
|
1800 degrés F |
20.5 x 106psi |
1000 degrés |
140 GPa |
|
TA=Température ambiante
Propriétés thermiques
|
Formulaire |
Température d'essai |
0,2 % de limite d'élasticité |
Résistance à la traction ultime |
Élongation |
|||
|
- |
degré F |
degré |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
% |
|
Feuille |
RT |
RT |
59.4 |
407 |
114.4 |
792 |
31 |
|
1000 |
538 |
51.9 |
363 |
105.6 |
726 |
27 |
|
|
1200 |
649 |
40.0 |
275 |
69.3 |
473 |
32 |
|
|
1400 |
760 |
22.0 |
152 |
41.4 |
286 |
75 |
|
|
1600 |
871 |
9.9 |
68 |
20.2 |
139 |
90 |
|
|
1800 |
982 |
4.4 |
31 |
9.7 |
66 |
91 |
|
Feuille de traitement thermique
1925 degrés F (1050 degrés)/recuit brillant
Application
- Fabrication de tôles aérospatiales
- Composants de moteurs à turbine à gaz
- Composants de fours industriels
- Équipements et accessoires de traitement thermique
- Ingénierie nucléaire
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