Plaque en alliage de nickel Incoloy 330

Présentation du produit

L'Incoloy 330 est un alliage de nickel austénitique -renforcé en solution-fer-chrome. Il présente une excellente résistance à l'oxydation à haute -température (jusqu'à 1 150 degrés), une résistance supérieure à la carburation/sulfuration, une bonne résistance à haute-température et une résistance à la corrosion. Ils sont généralement classés en plaques d'épaisseur moyenne - (épaisseur commune supérieure ou égale à 3,0 mm) et en plaques d'épaisseur large - (supérieure ou égale à 20 mm). Les normes clés pour ce type de tôle d'alliage comprennent : ASTM B536/B536M et la norme nationale générale GB/T 2054-2023.

Ses applications typiques incluent :

Équipements de traitement thermique : cornues de cémentation, plateaux de carbonitruration, moufles, tubes radiants, dispositifs de trempe

Industrie pétrochimique : tubes de four de craquage, composants d'échangeurs de chaleur à haute-température, supports de tubes de reformage

Systèmes de combustion industriels : revêtements de chambre de combustion, conduits d'air à haute température-, pointes de torche

Fabrication du verre : composants de fours, creusets, rouleaux de convoyeur

Énergie nucléaire : certains composants-à haute température dans les systèmes auxiliaires

Guide pratique des achats sur le marché

• Sélection des fournisseurs :Prioriser commerçants dotés de capacités de fusion par induction sous vide (VIM) ou de refusion sous laitier électrique (ESR), de certifications pertinentes et d'une gestion de la chaîne d'approvisionnement mature (ISO, CE, AS, etc.).

• Coût et délai de livraison :Les prix sont fortement influencés par les prix des matières premières telles que le nickel et le chrome. Les tôles lourdes ou les spécifications spéciales sont plus chères et ont des cycles de production plus longs (allant de plusieurs semaines à plusieurs mois) en raison de processus complexes (forte difficulté de laminage et nécessité d'un gros équipement), nécessitant une planification.

• Points clés pour l'enquête et le contrat :

Exigences claires :Fournissez la qualité, la norme, les spécifications, l’état, la quantité et toute exigence particulière.

Identifier les normes :Le contrat doit préciser le numéro exact de la norme, tel que « Norme applicable : ASTM B536 ».

Définir les tests :Spécifiez clairement le niveau de test UT et si le témoignage d'un tiers est requis pour l'acceptation.

Atténuation des risques :Méfiez-vous des cotations nettement inférieures au prix du marché, qui peuvent indiquer des composants non-standard ou une omission de traitement de solution crucial. Vérifiez et confirmez toujours le certificat de garantie d'origine du fabricant.

Processus de fabrication et défis

L'alliage 330 a une bonne ouvrabilité à froid et à chaud (mais un écrouissage rapide) et une excellente soudabilité. Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

1. Fusion et coulée - La pureté est la clé
2. Laminage à chaud - Un contrôle précis de la température garantit une microstructure optimale
3. Traitement thermique de mise en solution - Une étape de processus indispensable
4. Soudage - Un processus mature ; Soudage *Après* Un traitement avec solution est recommandé
5. Traitement de pré-oxydation - « Activation » pour les nouveaux composants avant l'entrée dans le four
Avant de charger 330 composants en alliage dans le four, ils *doivent* d'abord subir une "cuisson" - une exposition de deux-jours à l'air à 980 degrés. Une fois cette étape terminée et un film d’oxyde robuste formé, les composants sont équipés pour résister aux conditions de fonctionnement ultérieures. De nombreux clients ignorent cette exigence ; ils prennent les composants et les chargent directement dans le four pour utilisation, ce qui entraîne une durée de vie plusieurs fois plus courte que prévue.
6. Travail à froid - Méfiez-vous de l'écrouissage

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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Pourquoi choisir le groupe Lork ?

Groupe Lork : points de vérification clés pour la qualité de l'alliage Incoloy 330

Certificat d'essai de matériaux (MTC) - comprenant la composition chimique, les propriétés mécaniques et les enregistrements de traitement thermique

Rapport d'essais non destructifs (CND) - incluant les critères d'acceptation des essais par ultrasons (UT) (par exemple, ASTM A578 classe B/C)

Enregistrements de traitement thermique -, y compris la température de recuit de la solution, le temps de maintien et la méthode de refroidissement

Des-rapports d'inspection tiers - de nouveaux tests-peuvent être demandés pour les applications critiques.

Sur-Vérification sur site :

Vérification du marquage du matériau - vérifiez le marquage "N08330" (veuillez préciser si nécessaire)

Analyse spectrographique (PMI) - vérification de la teneur en nickel, chrome et silicium

Inspection dimensionnelle - vérification de la tolérance d'épaisseur et de la rectitude

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