Plaque en alliage de nickel Inconel 725 (ASTM B906, UNS N07725)

Présentation du produit

L'Inconel 725 est spécialement conçu pour les champs de pétrole et de gaz acides et les applications d'ingénierie maritime contenant du H₂S, du CO₂ et des chlorures. Il offre une résistance à la corrosion ultra-élevée et de premier ordre-, en particulier une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC). Il est idéal pour les applications les plus exigeantes nécessitant à la fois une résistance élevée et une résistance à la corrosion.

Les normes communes pour les tôles en alliage de nickel Inconel 725 que nous fournissons sont les barres : ASTM B564, AMS 5924 ; barres/tubes laminés à chaud{{3} : ASTM B865/B805. Bien entendu, nous proposons également d'autres formes, telles que des tôles, des tubes, des bandes (bobines) et des fils en alliage 725, qui peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques. S'il te plaîtcontactez-nouspour une fiche technique ou un devis.

Guide pratique des achats sur le marché

1. Sélection des fournisseurs :C’est la moitié de la bataille pour un approvisionnement réussi. Il est essentiel de sélectionner un fabricant professionnel ou un distributeur de premier plan-avec la capacité de fabrication à double-processus de fusion par induction sous vide (VIM) et de refusion sous laitier électrolytique (ESR)/refusion à l'arc sous vide (VAR). Leurs antécédents dans les alliages à base de nickel-hautes performances- (tels que 718 et 625) doivent être soigneusement examinés.

2. Aspects clés de l’enquête et du contrat :Lorsque vous vous renseignez sur les prix, ne demandez pas simplement « Combien coûte une plaque 725 ? » Vous devez fournir :

La qualité et la norme de l'Inconel 725, les spécifications précises, l'état du traitement thermique (par exemple, traitement de la solution + vieillissement), la quantité, la date de livraison et les rapports de tests requis (par exemple, MTC + rapports UT tiers-).

3. Considérations relatives au coût et à la livraison :En raison du coût élevé de l'alliage et de la complexité du processus, le prix est très élevé et le cycle de production peut durer plusieurs mois. Les pièges à bas-prix comportent un risque élevé et peuvent correspondre à des compositions non-standard, à un traitement thermique simplifié ou à des matériaux de fusion impurs.

4. Consultation sur les alternatives nationales :Pour des conditions de fonctionnement non-extrêmes, vous pouvez consulter des fournisseurs pour voir s'il existe des marques nationales offrant des performances similaires et un meilleur coût disponibles pour évaluation.

Processus de fabrication et défis

L'Inconel 725 est un "matériau typique-difficile à-usiner", qui affecte directement vos coûts de traitement et votre rendement. Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

Travail à chaud :Le forgeage et le laminage ont des plages de température étroites (par exemple, 1 050 à 1 170 degrés) et nécessitent un contrôle strict ; sinon, des fissures sont probables.

Soudage:Le soudage est possible, mais des matériaux de soudage adaptés (par exemple, ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-15) doivent être utilisés, ainsi que des techniques à faible apport de chaleur. Les composants critiques doivent subir un traitement complet de mise en solution et un processus de vieillissement après le soudage pour restaurer la résistance à la corrosion et la résistance SCC de la zone affectée par la chaleur.

Usinage:Sa haute résistance, sa faible conductivité thermique et sa tendance à l'écrouissage se traduisent par des forces de coupe élevées, des températures de coupe élevées et une usure très rapide des outils. Des outils haut de gamme en carbure ou en céramique doivent être utilisés, en utilisant une stratégie de faible vitesse, d'avance élevée et de refroidissement adéquat.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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Points clés du processus d'inspection de la qualité

Pour garantir la qualité des matériaux des plaques en alliage de nickel Inconel 725, un rapport complet de tests tiers-doit être demandé au fournisseur lors de l'approvisionnement. Le programme complet de tests du Lork Inspection Laboratory répertorie les quatre éléments de test clés suivants :

1. Examen des documents :Les fournisseurs sont tenus de fournir des certificats de matériaux complets, qui doivent inclure : le numéro du four, la composition chimique, les propriétés mécaniques vieillies, les enregistrements de traitement thermique et-un rapport de tests non destructifs.

2. Vérification par un tiers :Après la production, des tests tiers (tels que SGS) sont demandés pour effectuer les vérifications suivantes :

Vérification de la composition chimique : analyse spectroscopique.

Réessais des propriétés mécaniques : essais de traction et de dureté.

Tests non-destructifs : tests par ultrasons (UT) des plaques et des flans importants pour vérifier les défauts internes.

Inspection métallographique : Vérification de la granulométrie et de la microstructure.

3. Tests de corrosion spécialisés :Pour les applications critiques, des évaluations de la corrosion par piqûres, de la corrosion caverneuse ou de la fissuration par corrosion sous contrainte peuvent être requises selon des méthodes telles que ASTM G48.

étiquette à chaud: Inconel 725, alliage 725, plaque de nickel, ASTM B906, UNS N07725, ISO 15156, alliage de nickel à durcissement par précipitation-, plaque résistante à la corrosion à haute résistance