Plaque d'acier inoxydable 654 SMO (UNS S32654, ASTM A240)

Plaque d'acier inoxydable 654 SMO (UNS S32654, ASTM A240)

Ce type d'acier inoxydable est un matériau présentant « la plus haute résistance aux piqûres d'ions chlorure et à la corrosion caverneuse », et sa « résistance globale à la corrosion est proche de celle des alliages à base de nickel- », mais à un coût bien inférieur à celui des alliages à base de nickel pur- (tels que le C-276).
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Présentation du produit

 

Lorsque vous rencontrez l'acier inoxydable 654 SMO dans votre processus d'approvisionnement, vous vous trouvez au « sommet de la pyramide des performances de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ». Il ne s’agit pas d’un achat classique, mais plutôt d’un achat de solution technique pour des environnements extrêmement corrosifs.

 

Il s'agit d'un acier inoxydable super austénitique (SMO est l'abréviation d'acier inoxydable super austénitique). Sa valeur fondamentale réside dans l’obtention d’une résistance sans précédent à la corrosion localisée grâce à une teneur extrêmement élevée en chrome, molybdène et azote.

 

Spécifications d’approvisionnement et normes de l’industrie

 

Les spécifications de votre demande de tôles en acier inoxydable 654 SMO doivent être aussi rigoureuses qu’un accord technique.

 

1. Déterminer les normes et les qualités des matériaux :

La norme pour les produits en tôle que nous fournissons généralement est ASTM A240/A480. La qualité unifiée couramment utilisée est UNS S32654. Ce numéro doit être utilisé ; c'est un identifiant global.

 

2. Clarifier les spécifications spécifiques et les conditions de livraison (clause critique) :

En fonction des besoins passés des clients et des conditions matérielles du marché, nous maintenons un petit inventaire de ce matériau avec les spécifications suivantes : épaisseur : 0,3 mm - 150.0 mm, largeur : 1 000 mm - 3000 mm. La longueur peut être coupée selon vos besoins. Votre principe doit être de communiquer avec vos ingénieurs et de fournir une épaisseur, une largeur, une longueur et des tolérances strictes du matériau spécifique (par exemple, épaisseur ± 5 %).

Condition de livraison : Doit être clairement indiqué en majuscules comme « Solution recuite et trempée ». C'est le seul moyen d'obtenir une austénite uniforme et une résistance optimale à la corrosion.

 

3. Exigences de performance de base (l'âme de l'accord technique) :

Les données de résistance à la corrosion doivent être spécifiées : "Le fournisseur doit fournir un rapport de test de température critique de piqûre selon la méthode ASTM G48 pour ce lot de matériau, et la valeur CPT doit être supérieure ou égale à 80 degrés."

La valeur PREn doit être calculée : "Sur la base de la composition indiquée dans le certificat de qualité, la valeur PREn du matériau (%Cr + 3.3 × %Mo + 30 × %N) doit être supérieure ou égale à 54."

 

4. Exigences particulières (coût supplémentaire, mais nécessaire) :

Qualité de surface : 2B (laminé à froid brillant), n°1 (laminé à chaud décapé) ou surface polie. Une finition de surface élevée est requise pour les échangeurs de chaleur à plaques.

Tests non-destructifs : les tests UT sont-ils requis ? Il est généralement requis pour les récipients à haute-pression.

Essais de corrosion intergranulaire : Des essais selon ASTM A262 Practice E (Streicher) et un rapport sont requis.

Emballage : Doit utiliser du papier antirouille ou un film plastique VCI -pour l'emballage isolant afin d'éviter la contamination et les dommages par les ions chlorure.

 

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Difficulté de traitement et points clés

 

(Comprendre les raisons du prix exorbitant)

 

L'acier inoxydable 654 SMO est un matériau extrêmement difficile à travailler à chaud en raison de sa forte teneur en alliage, ce qui se traduit par une fenêtre de travail à chaud très étroite. La température de laminage à chaud nécessite un contrôle extrêmement précis ; sinon, des fissures peuvent facilement se produire. Cela entraîne directement des coûts de dalle élevés. Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

 

Défis d'usinage :

La résistance et le taux d’écrouissage extrêmement élevés rendent son usinage très difficile. L’usure des outils est 5 à 10 fois plus importante que lors de l’usinage de l’acier inoxydable 316L.

Des outils en carbure ou revêtus, des vitesses de coupe faibles et un liquide de refroidissement à haut débit-sont obligatoires.

Le soudage nécessite une expertise-de haut niveau :

Des consommables de soudage à très-haute teneur en molybdène (tels que Sanicro® 65 ou Alloy 625) doivent être utilisés.

Un contrôle strict de l’apport de chaleur et de la température entre les passes, ainsi qu’un blindage arrière approprié, sont essentiels pour éviter une diminution de la résistance à la corrosion du métal soudé.

-Approvisionnement unique fortement recommandé :

Pour les équipements critiques (tels que les appareils sous pression), il est fortement recommandé de contacter directement un fabricant d'appareils sous pression certifié ASME-et expérimenté dans l'usinage du 654 SMO. Ils géreront l’ensemble du processus depuis l’approvisionnement en plaques, la découpe, le formage, le soudage et le traitement thermique, ce qui permettra un meilleur contrôle qualité. Se procurer soi-même la plaque puis sous-traiter le travail comporte des risques extrêmement élevés.


Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

654 SMO

 

Composition chimique

 

(Selon ASTM A240/A480)

Poids% Valeurs typiques
Ni 21.0 - 23.0%
Cr 24.0 - 25.0%
Mo 7.0 - 8.0%
N 0.45 - 0.55%
Mn 2.0 - 4.0%

 

Propriétés mécaniques

 

Indicateurs clés de résistance à la corrosion :

Température critique de piqûre : généralement supérieure ou égale à 80 degrés (dans une solution à 6 % de FeCl₃, méthode ASTM G48). C'est le « gold standard » de ses performances.

Température critique de corrosion caverneuse : également nettement supérieure à celle des autres aciers inoxydables.

Matériel (Solution recuite)
Résistance à la traction Supérieur ou égal à 770 MPa
Limite d'élasticité (0,2%) Supérieur ou égal à 430 MPa
Élongation Supérieur ou égal à 35%
Dureté HB Inférieur ou égal à 250

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