Alliage de nickel d'AMS 5581 Inconel 625

Présentation du produit

L'Inconel 625 (UNS N06625 ; W.Nr. 2.4856 ; Alliage 625) est un alliage renforcé à base de nickel-chrome-molybdène-solide-solution-, spécialement conçu comme tube sans soudure pour les échangeurs de chaleur et les canalisations à haute-température. AMS 5581 sert de spécification standard pour les tubes sans soudure et soudés en alliage 625.

Les quatre caractéristiques fondamentales suivantes expliquent précisément pourquoi l'Inconel 625 reste remarquablement dur-même sans traitement thermique.

1. Niobium (3,15–4,15 %) - « Arme signature » ​​de l'alliage 625
La teneur en niobium de l'alliage 625 lui sert de « marqueur d'identité » unique. Sans niobium, l'alliage est désigné sous le nom d'alliage 600 ; avec le niobium, il devient l'alliage 625-une distinction qui se traduit par une différence de résistance significative. Surtout, contrairement à l'alliage 718-qui nécessite un traitement de vieillissement après soudage, l'alliage 625 élimine cette étape de traitement supplémentaire.

2. Molybdène (8–10 %) - Le « principal défenseur » contre les ions chlorure
3. Performances à haute -température - utilisable jusqu'à 980 degrés

Logique de sélection des matériaux : si la température de fonctionnement dépasse 650 degrés et qu'un soudage est nécessaire, choisissez l'alliage 625 ; Si la température est inférieure à 650 degrés et qu'une résistance plus élevée est la priorité, choisissez l'alliage 718 ; pour les environnements impliquant de l’acide chlorhydrique pur, choisissez l’alliage C-276.

4. Résistance à la corrosion à large-spectre
(Acides inorganiques : résiste à l'acide nitrique, à l'acide phosphorique, à l'acide sulfurique et à l'acide chlorhydrique)
(Environnements chlorés : résiste à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte)
(Certification NACE MR0175 : convient pour une utilisation dans des environnements de pétrole et de gaz acides)

Un point facilement négligé :après une exposition prolongée dans une plage de 550 à 700 degrés, l'Inconel 625 subit la précipitation de petites quantités de carbures et de phases intermétalliques, entraînant une légère réduction de la ductilité. Si vos conditions de fonctionnement spécifiques exigent une ténacité élevée et nécessitent un service à long terme-dans cette plage de températures, ce matériau n'est peut-être pas le choix le plus approprié. Vous pourriez avoir besoin de recommandations pour des matériaux alternatifs ; n'hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé.

Usinage et Soudage

Prêt à être utilisé immédiatement juste après le soudage-c'est le principal argument de vente de l'Inconel 625 ; c'est sans doute l'un des alliages à base de nickel-à base de nickel-les plus simples à souder.

1. Soudage-Aucun post-traitement thermique de soudage- requis
Le plus grand avantage du soudage de l’alliage 625 est sa simplicité. Bien qu'un traitement thermique après-soudage puisse parfois être nécessaire pour restaurer des propriétés optimales, il est beaucoup moins exigeant que le processus de l'alliage 718, qui impose un traitement de vieillissement obligatoire-. Il s'agit d'une immense commodité pour nos clients impliqués dans des projets de tuyauterie à grande échelle.

2. Travail à froid- Présente un écrouissage significatif ; un recuit intermédiaire est nécessaire.
3. Travail à chaud- Présente une fenêtre de température de traitement étroite ; un contrôle strict de la température est essentiel.
4. Traitement thermique- Le traitement de la solution est l'étape critique du processus.
5. Usinage- L'état recuit est facile à usiner, tandis que l'état trempé provoque une usure rapide de l'outil.
6. Traitement de surface- Le décapage (à l'aide de HNO₃ + HF) est utilisé pour éliminer le tartre ; la résistance à la corrosion est maximisée après la passivation.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

Consultation technique avant le devis

Nous avons compilé un résumé des paramètres techniques clés concernant l'Inconel 625-points fréquemment discutés lors de demandes de renseignements et de commandes passées, afin de faciliter une offre rapide.

Qualité standard : Quelles sont les conditions de service prévues pour ces tubes/tuyaux en alliage 625 ? Sont-ils destinés aux échangeurs de chaleur ou aux canalisations-à haute température ?

Dimensions : Quelles sont les exigences spécifiques en matière de diamètre extérieur, d'épaisseur de paroi, de longueur et de quantité ?

Grade : Grade 1 (haute résistance) ou grade 2 (bonne ductilité) ?

Condition : Solution-traitée (Standard)

Recommandations pour la sélection des conditions :

Pour les composants structurels nécessitant une résistance plus élevée → Grade 1

Pour les opérations de formage complexes nécessitant une ductilité supérieure → Grade 2

Type de tube : sans soudure ou soudé ?

Processus de fusion : un double-processus de fusion sous vide (VIM+VAR) est-il requis ? Il s'agit généralement d'une exigence pour les applications aérospatiales.

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