Barre d'acier pour outils de travail à froid K390

Présentation du produit

Le K390 est un acier à outils de travail à froid-à très haute teneur en alliage-à froid-produit à l'aide de la technologie de métallurgie des poudres de troisième-génération. Il est le « roi de la résistance à l'usure » parmi les aciers de métallurgie des poudres ; cependant, cela présente des défis importants en termes d'usinabilité et d'exigences de traitement thermique. Il n'est pas destiné à être utilisé dans les ateliers d'emboutissage standard, mais plutôt pour les applications impliquant l'emboutissage de l'acier inoxydable ou des scénarios d'acier à haute teneur en carbone - où l'objectif principal est d'obtenir une durée de vie de matrice multipliée par -.

La caractéristique la plus précieuse de ce matériau réside dans sa teneur en vanadium de 9 %. Le vanadium forme du carbure de vanadium (VC), qui présente une dureté HV de 2 600 à 2 800, soit plus dure que les carbures de tungstène, de molybdène ou de chrome. Cette teneur en vanadium de 9 % se traduit par un volume élevé de particules dures de VC incorporées dans le matériau ; par conséquent, dans des conditions d'usure abrasive, la durée de vie de matériaux tels que M390, D2 et SKD11 ne représente qu'une fraction de la durée de vie de ce matériau.

Ses applications typiques incluent :

• Matrices d'estampage en acier inoxydable :L'un des matériaux les plus difficiles à estamper, où la résistance supérieure à l'usure du K390 est la plus évidente.
• Matrices d'extrusion à froid :Nécessite une résistance à la compression extrêmement élevée pour éviter l’effondrement de la matrice.
• Matrices d'emboutissage profond :Une dureté élevée garantit une excellente finition de surface et évite le grippage.
• Matrices de découpage de précision :Pour la production en série de tôles d'acier au silicium, de bandes de cuivre et de bandes d'aluminium.
• Matrices de compactage de poudre :Utilisé dans l'industrie pharmaceutique et pour le pressage de la céramique.
• Divers outils de coupe :Couteaux de coupe et lames industrielles longue durée-.

Analyse comparative par rapport aux aciers pour moules traditionnels

La logique derrière la sélection des matériaux est simple :pour les conditions impliquant une usure purement abrasive, le K390 représente le summum absolu ; si la résistance à la corrosion et la résistance à l’usure sont requises, choisissez M390 ; pour les applications-sensibles aux coûts, D2 suffira ; et pour fabriquer des couteaux ou des forets, utilisez M2.

Usinage et Soudage

C'est l'aspect le plus « perfide » du K390. En tant qu'acier en poudre à haute teneur en vanadium, ses exigences en matière d'usinage et de traitement thermique sont d'un tout autre niveau que celles des aciers à outils conventionnels.

1. Usinage - Doit être effectué à l'état recuit ; les outils de coupe doivent être durs.
Lorsque vous travaillez avec le K390, n'oubliez pas ceci : toutes les formes, trous et fentes complexes doivent être réalisés pendant que le matériau est à l'état recuit. A ce stade, la dureté n'est que d'environ HRC 30, ce qui le rend relativement facile à travailler. Après trempe, la dureté double jusqu'à HRC 62 ; n'essayez pas de le toucher avec des outils de coupe standard-il ne peut être traité qu'à l'aide d'une meuleuse plane.
2. Soulagement des contraintes (effectué après un usinage grossier).
3. Trempe - Opération de précision nécessitant un contrôle strict de la température.
Deux itinéraires sont disponibles : un itinéraire à basse-température et un itinéraire à-haute température. La trempe à basse -température donne une dureté de HRC 62 avec une ténacité relativement supérieure ; la trempe à haute -température donne un HRC 65, maximisant la résistance à l'usure. Le choix dépend de l'application envisagée : optez pour la voie à basse-température si l'écaillage des bords est un problème, ou la voie à haute-température si la résistance à l'usure est la priorité.
4. Traitement cryogénique en profondeur - Pour éliminer davantage l'austénite retenue.
5. Trempe - Doit être effectuée au moins trois fois ; la trempe à basse-température est strictement interdite.
6. Usinage par électroérosion (EDM).
7. Meulage - Utilisez des meules CBN ou diamantées.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

Consultation technique avant devis

Nous avons compilé un résumé des paramètres techniques clés concernant les points de barre d'acier pour outils de travail à froid K390-fréquemment discutés lors de demandes de renseignements et de commandes passées, afin de faciliter une offre rapide.

• Dimensions:Diamètre/longueur latérale (généralement φ1,5–300 mm) ; Longueur (pour les barres rondes, généralement 300 à 1 000 mm pour les barres courtes ou 2 000 à 4 000 mm pour les barres longues).
• Formulaires :Barre ronde (laminée/forgée), barre plate/barre carrée, bloc/module, plaque.
• Condition:Recuit (doux) ou pré-durci/traité thermiquement- ?
• Finition superficielle :Noir (comme-forgé/comme-roulé), tourné, rectifié.
• Exigences de certification :Un certificat d'essai en usine original et traçable doit-il être inclus ? Une inspection par un tiers-est-elle requise ?

Recommandations pour la sélection de la condition :

Si vous avez l'intention d'effectuer votre propre usinage par électroérosion à fil ou CNC pour créer des formes complexes → Condition recuite (inférieur ou égal à 30 HRC) ; cette option est plus économique et plus facile à usiner.

Si vous avez l'intention d'utiliser le matériau dans sa forme finie sans traitement supplémentaire, → État pré-durci/traité thermiquement- (c'est-à-dire trempé et revenu ; prêt pour l'assemblage direct du moule).

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