Barre en alliage de nickel Inconel 600 (UNS N06600)

L'Inconel 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) est un alliage de nickel-chrome connu pour son excellente résistance aux températures élevées, à la corrosion et à l'oxydation, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications dans des environnements extrêmes. Lork Group propose une vaste sélection d'alliages spéciaux, notamment Inconel, Incoloy, Monel, Hastelloy, NIMONIC, etc.

La barre en alliage Inconel 600 est un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. L'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne ouvrabilité. La polyvalence de l'UNS N06600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 degrés F (1 095 degrés).

Tiges, barres, fils et pièces forgées :ASTM B 166 ; ASME SB 166 ; ASTM B 564 ; ASME SB 564 ; AMS 5665 ; AMS 5687 ; BS 3075NA14 ; et 3076NA14 ; DIN 17752 ; DIN 17753 ; et DIN 17754 ; ISO 9723, 9724 et 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.

Plaque, feuille et bande :ASTM B 168 ; ASME SB 168 ; ASTM B 906 ; ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 et N-253, AMS 5540, BS 3072NA14 et 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228.

Tuyau et tube :ASTM B 167 ; ASME SB 167, ASTM B 163 ; ASME SB 163, ASTM B 516 ; ASME SB 516, ASTM B 517 ; ASME SB 517, ASTM B 751 ; ASME SB 751, ASTM B 775 ; ASME SB 775, ASTM B 829 ; ASME SB 829, ASME Code Cases 1827, N-20, N-253 et N-576, SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227

Autre:ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe

Les méthodes d'usinage traditionnelles utilisées pour les alliages à base de fer-peuvent être utilisées pour l'Inconel 600. Lors d'opérations à grande vitesse-telles que le tournage, le meulage ou le fraisage, il est recommandé d'utiliser des liquides de refroidissement à base d'eau-. L'utilisation de lubrifiants lourds lors du perçage, du taraudage, du brochage ou de l'alésage est appropriée. Dans les cas où un tournage avec coupe continue est effectué, les outils en carbure conviennent.

Peut être formé à l’aide de méthodes conventionnelles car il présente une bonne ductilité. Un équipement puissant est nécessaire.

L'Inconel 600 est soudable selon toutes les méthodes conventionnelles. Certaines des méthodes couramment utilisées sont le soudage à l'arc au gaz-tungstène, le soudage à l'arc avec métal blindé-, le soudage à l'arc sous gaz métallique-et le soudage à l'arc submergé-à l'arc. Il est recommandé d'utiliser un métal d'apport en alliage correspondant. Avant le début du processus de soudage, la surface à souder doit être nettoyée et doit être exempte de taches d'huile, de peinture ou de crayon.

Peut être recuit en solution à 1010 degrés (1850 degrés F) pendant 15 minutes et refroidi à l'air.

Le forgeage de l'Inconel 600 doit être effectué dans une plage de 1 232 à 1 038 degrés (2 250 à 1 900 degrés F).

Peut être travaillé à chaud dans une plage de 1232- 871 degrés (2 250 à 1 600 degrés F). Il a une faible ductilité comprise entre 649 et 871 degrés (1 200 et 1 600 F) ; par conséquent, il convient d’éviter de travailler dans cette plage de températures.

Peut être travaillé à froid avec un outillage conventionnel. Pour minimiser le grippage et fournir une finition soignée, des matériaux de matrice souples contenant des alliages de bronze et de zinc sont recommandés. Cependant, la durée de vie du dé est courte.

• Générateurs de vapeur :Utilisé pour ses propriétés de résistance aux températures élevées et à la corrosion.
• Traitement chimique :Résistant à la corrosion dans les environnements chimiques agressifs.
• Transformation des aliments :Utilisé dans les équipements et composants pour sa résistance à la corrosion et ses facteurs d’hygiène.
• Surchauffeurs :Utilisé dans la construction de surchauffeurs dans les centrales électriques en raison de leur-résistance aux températures élevées.
• Moteurs à réaction :Appliqué dans les composants exposés à des-températures élevées et à des conditions corrosives dans l'aviation.
• Pièces électroniques :Utilisés pour leur-résistance aux températures élevées et leur résistance dans les applications électroniques.

étiquette à chaud: Inconel 600, alliage 600, tige de nickel, AMS 5665, UNS N06600, alliage de nickel durci en solution, -tige résistante à l'oxydation, résistante à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure