Barre en alliage de nickel Inconel 725 (ASTM B 805, ISO 15156)

L'Inconel 725 est une « mise à niveau complète contre la corrosion » de l'Inconel 718. Lorsque le 718 a une résistance suffisante mais ne peut pas résister à la corrosion (en particulier dans les environnements acides contenant des ions sulfure d'hydrogène et chlorure), le 725 est la barre de remplacement préférée.

Le support technique est crucial. Avant de signer le contrat, essayez de communiquer avec notre personnel technique ou celui du fabricant d'origine pour confirmer si votre technologie de traitement et votre plan de soudage correspondent aux conditions matérielles qu'ils fournissent. C’est la dernière ligne de défense pour éviter des pertes importantes.

Il peut être utilisé dans des environnements de puits profonds et ultra-dans l'industrie pétrolière et gazière [contenant du H₂S, du CO₂ et du Cl⁻ (communément appelés puits à "haute-température et grand-volume")], ainsi que dans des fixations et des arbres à haute-résistance sur des plates-formes offshore, ou dans des environnements chimiques corrosifs à haute-pression. Si vous recherchez des matériaux en alliage dans ces conditions, vous pouvez choisir en toute confiance l'alliage 725.

1. La condition est la clé, n’achetez pas le mauvais :

Les barres en alliage 725 que vous achetez doivent généralement être livrées directement dans un "état vieilli traité thermiquement-". Cela signifie que l'aciérie a déjà terminé le processus complet de traitement en solution et de vieillissement (par exemple, traitement en solution à 1 750 degrés F + vieillissement à 1 300 degrés F). Vous pouvez les usiner directement en pièces sans autre traitement thermique global (à l'exception du recuit localisé de soulagement des contraintes -).

Si nous les fournissons dans l'état « traité en solution » (condition douce), vous devez vous assurer que vous avez la capacité d'effectuer le traitement thermique complexe ultérieur et d'obtenir des propriétés stables ; sinon, le risque est important.

2. Normes et garanties claires :

ASTM B 805 (barres) et/ou UNS N07725 doivent être suivis. Pour les applications exigeantes, la norme AMS 5922, plus stricte, est souvent spécifiée.

Le certificat d'assurance qualité (MTC) doit être aussi détaillé qu'un rapport d'examen médical : il doit inclure la méthode de fusion sous vide (VIM+VAR est la norme pour les produits haut de gamme), le numéro du four, les enregistrements complets du traitement thermique (température, durée), les valeurs mesurées de la température ambiante et des propriétés mécaniques à haute température, ainsi que les résultats des tests de fissuration sous contrainte de sulfure (SSC) (par exemple, testés selon la méthode A de la NACE TM0177). Un 725 sans données SSC vaut la moitié de son poids en or.

3. Spécifications et allocation d’usinage :

En raison de son état durci-à haute résistance, l'usinage est difficile. Le diamètre acheté doit tenir pleinement compte de la surépaisseur d'usinage et est généralement beaucoup plus grand que la taille finale de la pièce pour permettre l'usinage de la couche durcie.

Les demandes de renseignements sur l’Alloy 725d font preuve de professionnalisme. Votre demande doit préciser : "Inconel 725 / ISO 15156, état de traitement thermique vieilli, conforme à ASTM B 805/AMS 5922, spécification ØX L, MTC complet requis (y compris le numéro du four, l'enregistrement du traitement thermique, les propriétés mécaniques et le rapport de test SSC)." Cela filtrera rapidement les fournisseurs non professionnels.

La formule de l'alliage 725 peut être considérée comme « l'alliage 718 comme base, plus la couche externe résistante à la corrosion-de l'alliage 625 ».

Étant donné que la résistance des barres en alliage Inconel 725 est développée par traitement thermique et non par écrouissage, la ductilité et la ténacité restent élevées. En outre, la résistance peut être conférée à des sections grandes ou non-uniformes qui ne peuvent pas être renforcées par écrouissage. Utilisé pour les cintres, les raccords d'atterrissage et les attaches haute résistance dans les applications marines.

Usinage:C’est un problème difficile à résoudre. L'alliage 725d a une très forte tendance à l'écrouissage. Une machine-outil rigide, un outil de coupe tranchant en carbure ou en céramique et une vitesse d'avance faible, moyenne - élevée, avec une profondeur de coupe dépassant la couche durcie sont essentiels, permettant à la pointe de l'outil de « mordre » dans la surface plutôt que de la « broyer ». Un liquide de refroidissement suffisant est crucial.

Soudage (C'est son domaine de force, mais avec des exigences élevées) :

Des consommables de soudage spéciaux doivent être utilisés : les consommables de soudage Inconel 725 (tels que le type ERNiCrMo-3). 625 ou les consommables 718 ne peuvent pas être remplacés.

Contrôle strict de l’apport de chaleur :

Utilisez un soudage multi-couches et multi-passes à faible courant et assurez-vous que la température entre les passes est inférieure à 100 degrés pour éviter les fissures dans la zone affectée par la chaleur-.

Traitement thermique après-soudage : un recuit de relaxation-de contrainte est généralement nécessaire après le soudage, mais un vieillissement complet doit être évité, sinon les propriétés de la soudure seront inégales. Ce processus nécessite une vérification rigoureuse.

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