Fil en alliage de nickel pur 201 (ASTM B160, W.Nr. 2.4061/2.4068)

Présentation du produit

Le nickel 201 est commercialement pur (teneur en nickel supérieure ou égale à 99,0 %) et optimisé pour une faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,02 %). Il présente une excellente résistance à la corrosion, une stabilité à haute température-et de bonnes performances globales. Il possède une excellente conductivité électrique et thermique, une excellente ductilité et une excellente résistance aux chocs ; sa résistance aux alcalis caustiques constitue cependant son principal avantage.

Pourquoi 315 degrés servent-ils de seuil critique pour les matériaux en nickel pur ?

• Comparons deux matériaux spécifiques : Pure Nickel 201 et Pure Nickel 200. Bien que Pure Nickel 200 soit excellent à tous les autres égards, il souffre d'un défaut fatal : s'il est soumis à un fonctionnement prolongé à des températures supérieures à 315 degrés, des précipités de graphite se forment le long des joints de grains ; cela rend le matériau fragile-si fragile, en fait, qu'il se fissure au moindre impact. En revanche, le Nickel 201 résout ce problème de graphitisation à haute température en réduisant la teneur en carbone de 0,15 % (comme dans le Nickel 200) à moins de 0,02 %.

Guide pratique des achats sur le marché

Lors de l’achat, les qualités et les normes constituent le langage technique du contrat et doivent être clairement indiquées :

1. Catégorie et marquage :

Qualité générale : Nickel 201

Numéro UNS : N02201 (système de numérotation uniforme des États-Unis)

Autres numéros : grade chinois N4, W.Nr. 2.4061 / 2.4068

2. Forme et norme du produit :

Normes communes :

Utilisé à l'échelle internationale : ASTM B164, il s'agit d'une norme couramment utilisée pour les barres et les fils en alliage de nickel-cuivre.

Norme européenne : DIN 17753.

Norme chinoise : norme GB/T correspondante. Des normes de fils spécifiques peuvent faire référence à des spécifications générales de matériaux.

3. État et spécifications :

Condition de livraison : les produits généralement disponibles sont recuits (ramollis, bénéfiques pour un traitement ultérieur), durcis (résistance plus élevée) ou semi-durcis. Cela doit être clairement précisé.

Spécifications détaillées : diamètre (par exemple, φ1,0 mm) et tolérance, état de surface (brillant, décapé), poids de la palette, emballage (pour éviter les rayures de surface).

Note:Grâce à des échanges techniques antérieurs avec des clients et à des tests de produits, Lork Group a observé que le Nickel 201 présente un taux de corrosion relativement rapide dans les acides oxydants (tels que l'acide nitrique concentré ou les acides hautement aérés). De plus, dans les atmosphères contenant du soufre-à haute température-, le nickel a tendance à former des sulfures à point de fusion-bas-, entraînant une corrosion sévère. Si vos conditions de fonctionnement impliquent les environnements à haute température - mentionnés ci-dessus contenant des acides et du soufre, nous vous recommandons d'envisager la sélection de matériaux alternatifs.

Consultez un expert

Processus de fabrication et défis

L'usinage du fil en alliage de nickel pur 201 peut être décrit comme "convivial". Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

Bonne usinabilité :Il convient à tous les procédés de travail à chaud et à froid. La frappe à froid, l'étirage et le bobinage sont relativement faciles, avec un écrouissage modéré et une usure minimale des moules.

Traitement thermique clé :Les températures de travail à chaud sont recommandées entre 1 200 degrés F et 2 250 degrés F (environ 650 degrés à 1 230 degrés). Le recuit (1300 degrés F-1600 degrés F, environ 705 degrés -870 degrés) adoucit efficacement le matériau et soulage les contraintes.

Bonne soudabilité :Les procédés de soudage conventionnels (TIG, MIG, brasage, etc.) peuvent être utilisés, mais le soudage oxy-acétylène n'est pas recommandé. Maintenir la propreté pendant le soudage et utiliser des matériaux de soudage compatibles.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

Contactez maintenant

Points clés du processus d'inspection de la qualité

Garantir la qualité nécessite à la fois de la documentation et des tests pratiques :

• Examen des documents :

Certificat matériel : Il s’agit du document le plus important et doit être fourni avec la marchandise. Il doit inclure le numéro du four, la composition chimique mesurée, les résultats des tests de propriétés mécaniques (telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement) et les normes applicables.

• Éléments de test (comme convenu dans le contrat) :

Analyse de la composition chimique : L'analyse spectroscopique est obligatoire pour garantir une faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,02 %) et que les autres éléments répondent aux normes.

Tests de propriétés mécaniques : Les tests de traction à température ambiante doivent être effectués par lots.

Inspection dimensionnelle et de surface : mesurez les tolérances de diamètre du fil et vérifiez la surface pour déceler des rayures, des fissures ou des dépôts d'oxyde.

Tests spéciaux : selon l'application, des tests de conductivité ou des tests de sensibilité à la corrosion intergranulaire peuvent être nécessaires.

étiquette à chaud: nickel pur, Nickel 201, fil d'alliage, ASTM B160, W.Nr. 2.4061 W.Nr.2.4068