Bande d'alliage Inconel 690 Nicekl

Présentation du produit

L'Inconel 690, avec sa teneur élevée en chrome et en nickel, présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui en fait le matériau de référence pour les tubes de transfert de chaleur dans les générateurs de vapeur. Nous livrons généralement dans un état traité en solution-pour obtenir une résistance à la corrosion et une plasticité optimales.

Nous fournissons généralement des bandes en alliage de nickel Inconel 690 dans des tailles courantes, avec des épaisseurs de 0,05 mm à 10 mm. Bien entendu, nous proposons également d'autres formes, telles que des barres, des feuilles, des tubes et des fils en Inconel 690. La personnalisation est généralement disponible pour répondre à des besoins spécifiques.

Les principales normes techniques pour l'alliage 690 incluent ASTM B168 / ASME SB-168. S'il te plaîtContactez-nouspour une fiche technique ou un devis.

Guide pratique des achats sur le marché

1. Communication technique :Lorsque vous demandez un devis, en plus des spécifications et des normes, informez de manière proactive le fournisseur de vos méthodes de traitement ultérieures (par exemple, s'il s'agit principalement d'estampage ou de soudage). Ils peuvent alors recommander des méthodes de livraison plus adaptées et même fournir des suggestions de paramètres de traitement, vous aidant ainsi à réduire les coûts globaux.

2. Sélection des fournisseurs :Donnez la priorité aux fournisseurs dotés de certifications (certifications CE et ISO ; celles-ci peuvent être trouvées dans LorkAlloy - À propos de nous), ou contactez-nous directement pour consulter les documents originaux. Vérifiez toujours leur certificat de matériau (MTC).

3. Acceptation et traçabilité :

À réception de la marchandise, vérifier la cohérence entre les documents de certification de qualité et l'identification physique, en assurant la traçabilité des informations telles que le numéro de lot du four de fusion. Pour les applications critiques, envisagez de demander à une organisation tierce-d'effectuer une-inspection avant expédition ou une inspection aléatoire à l'arrivée.

Processus de fabrication et défis

La bande d'alliage Inconel 690 présente une forte tendance à l'écrouissage-, la classant comme un matériau difficile-à-usiner. Des précautions particulières doivent être prises : qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

Travail à froid :

Lors des processus de travail à froid tels que l'emboutissage et le pliage, le matériau durcit rapidement. Un contrôle strict de la déformation par passe est essentiel, et un recuit intermédiaire (généralement un traitement en solution à 1 050-1 150 degrés) doit être effectué à des moments appropriés (par exemple, lorsque la déformation atteint 15 % à 20 %) pour restaurer la plasticité du matériau et éviter les fissures.

Usinage:

Ses caractéristiques de résistance élevée et d'écrouissage le rendent impropre à l'usinage. Il est recommandé d'utiliser un équipement rigide et des outils en carbure-résistants à l'usure, en utilisant une stratégie d'avance à faible-vitesse et-élevée et en assurant un refroidissement adéquat.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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Points clés du processus d'inspection de la qualité

Lors de l’achat, les éléments de test et les exigences suivants doivent être clairement écrits dans l’accord technique :

1. Analyse de la composition chimique :À l'arrivée, une analyse spectrale doit être effectuée pour vérifier que la composition répond aux exigences de la norme, en accordant une attention particulière à la teneur en éléments nocifs tels que C, S et P.

2. Tests de propriétés mécaniques :Des essais de traction à température ambiante doivent être effectués pour vérifier que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement répondent aux normes.

3. Tests non-destructifs :Pour les matériaux en bandes, des tests par ultrasons peuvent être convenus en fonction des exigences de l'application afin de détecter les défauts internes tels que le délaminage et les inclusions.

4. Analyse métallographique :Vérifiez la taille des grains (nécessitant généralement un grade ASTM 5 ou plus fin) et évaluez s'il y a une précipitation de phase nocive dans la microstructure.

5. Tests de résistance à la corrosion :Pour les applications avec des exigences strictes en matière de résistance à la corrosion, des tests de sensibilité à la corrosion intergranulaire (tels que la méthode ASTM G28 A) peuvent être demandés.

Examen des documents : des certificats de matériaux complets doivent être obtenus. Les documents doivent inclure la composition chimique complète, les propriétés mécaniques, les enregistrements de traitement thermique (traitement en solution) et les rapports de tests non destructifs (le cas échéant).

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