Fiche d'alliage Nimonic 105
La feuille d'alliage Nimonic 105 est un matériau premium choisi pour les applications exigeant une résilience dans des conditions thermiques et mécaniques extrêmes. Son utilisation est stratégique, équilibrant les performances élevées avec des considérations de coûts, principalement dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie.
La feuille d'alliage Nimonic 105 est un alliage de base nickel-colbalt-chrome forgé. Avec l'ajout de molybdène pour le renforcement de la solution solide, l'alliage 105 offre une résistance supérieure et une résistance à la chaleur. L'alliage a des propriétés de rupture de fluage élevées à des températures jusqu'à 950 degrés.
Traitement thermique
La feuille d'alliage Nimonic 105 peut être traitée thermique en 4 quatre étapes. Les étapes sont les suivantes:
Recuit de solution pendant 4 h à 1149 degrés (2100 degrés F) suivis d'un refroidissement par air.
Chauffage pendant 16 h à 1056 degrés (1925 degré F) suivi d'un refroidissement par air.
Chauffage pendant 16 h à 849 degrés (1560 degrés F).
Refroidissement de l'air pour atteindre la durcissement des précipitations.
Composition chimique
|
Élément |
Contenu (%) |
|
Nickel, ni |
51 |
|
Cobalt, CO |
18-22 |
|
Chrome, cr |
14-15.7 |
|
Molybdenum, mo |
4.50-5.50 |
|
Aluminium, Al |
4.50-4.90 |
|
Iron, Fe |
1 |
|
Manganèse, MN |
1 |
|
Silicium, si |
1 |
|
Titane, ti |
0.90-1.50 |
|
Cuivre, cu |
0.20 |
|
Zirconium, zr |
0.15 |
|
Carbone, c |
0.12 |
|
Soufre, s |
0.010 |
|
Bore, b |
0.0030-0.010 |
Propriétés physiques
|
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
|
Densité |
8,01 g / cm³ |
0. 289 lb / in³ |
|
Point de fusion |
1327 degré |
2420 degré F |
Propriétés mécaniques
|
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
|
Résistance à la traction (précipitation durcie, valeur à température ambiante) |
1150 MPA |
167000 psi |
|
Yield strength (precipitation hardened, value at room temperature, @strain 0.200%) |
770 MPA |
112000 psi |
|
Allongement à la pause (précipitation durcie) |
25% |
25% |
Propriétés thermiques
|
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
|
Coefficient d'extension thermique (@ 20-100 degré / 68-212 degré f) |
12,2 µm / m degré |
6,78 µin / en degré F |
|
Conductivité thermique |
10,89 w / mk |
75,58 BTU en / hft². degré F |
Recuit
Nimonic 105 peut être traité à la chaleur en solution à 1149 degrés (2100 degrés F) puis refroidie dans l'air.
Travail au froid
Des méthodes d'outillage standard sont utilisées pour le stockage à froid 105. L'utilisation des aciers à carbone ordinaire n'est pas recommandée car elles peuvent produire des falsifications. Gouling peut être réduit par l'utilisation de matériaux de matrice mous et de lubrifiants robustes.
Soudage
Les techniques de soudage recommandées pour le Nimonic 105 incluent le soudage à l'arc à gaz, le soudage à arc métal-arc à gaz, le soudage à arc submergé et le soudage à arc métal-arc. L'utilisation d'un métal de remplissage en alliage assorti est recommandée pour le processus de soudage, et si un remplissage correspondant est absent, un alliage riche en Ni, CO, Cr ou MO peut être utilisé. pendant l'absence de métal de remplissage assorti.
Formation
Des méthodes conventionnelles et des lubrifiants lourds sont utilisés pour le processus de formation de Nimonic 105, car il a une bonne ductilité. Un équipement puissant est recommandé pour cet alliage car il est plus fort que les aciers couramment disponibles.
Machinabilité
Nimonic 105 peut être usiné par des méthodes d'usinage conventionnelles. Cet alliage a des niveaux plus élevés de gomme et de force et est durci au travail pendant le processus d'usinage. L'outillage et l'utilisation de l'équipement d'usinage lourd pendant le processus d'usinage permet de minimiser le travail du travail ou le bavardage de cet alliage avant le processus de coupe. Les lubrifiants lourds conviennent aux opérations ennuyeuses, taraudis, de forage ou de broche, et les liquides de refroidissement qui sont à base d'eau sont recommandés pour des opérations à grande vitesse comme le fraisage, le broyage ou le tournage.
Application
Nimonic 105 est utilisé pour les composants de turbine à gaz à haute température.
- Lames de turbine
- Disques
- Sorts
- Sections de sonnerie
- Boulons et attaches.
Processus de fabrication
Applications principales
Emballage et expédition
FAQ
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Q: Pouvez-vous fournir des services de traitement?
R: Oui, nous fournissons également des services de traitement à nos clients. C'est l'un de nos objectifs de fournir des services spécialisés tels que la flexion, la coupe d'eau, la coupe au laser, les trous de fouille, le soudage, la tranche de bobines et d'autres fabrications selon les dessins.
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