Feuille Inconel X750 (ISO 6208, AMS 5542, AMS 5598)

L'alliage X750 (ISO 6208, AMS 5542, AMS 5598) est un alliage de nickel durcissable par précipitation-chrome-utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation et sa haute résistance à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F. Bien qu'une grande partie de l'effet du durcissement par précipitation soit perdue avec l'augmentation de la température au-dessus de 1 300 degrés F, le matériau traité thermiquement-a une résistance utile jusqu'à 1 800 degrés F.

En tant que produit en alliage de nickel très courant, la tôle Inconel X750 est formée par aplatissement et cisaillement de bobines laminées à froid-. L'épaisseur de la tôle laminée à froid Inconel X750-est généralement inférieure à 5 mm. La tôle en alliage X750 présente une résistance élevée et une bonne résistance au fluage sur toute la plage de températures. Il est plus résistant à la fatigue que les tôles d'alliage ordinaires. De plus, la résistance à l’oxydation fait également partie de ses excellentes propriétés.

Les normes suivantes s'appliquent à l'alliage Inconel X750 :

ISO 6208 : Norme internationale, Exigences techniques générales pour les feuilles/bandes de nickel et d'alliage de nickel.

AMS 5542 : Spécification des matériaux aérospatiaux, la norme de base pour les feuilles minces de qualité aérospatiale-, spécifiant le traitement thermique, les propriétés mécaniques et les exigences de test. Cette norme doit être respectée pour toute application impliquant le transport aérien.

AMS 5598 : également de qualité aérospatiale-, fournissant des spécifications spécifiques pour les feuilles/bandes minces.

Épaisseur et tolérances :

Les spécifications de la tôle en alliage X750 vont de 0,5 mm à 4,75 mm, mais le marché intérieur connaît fréquemment des pénuries d'épaisseurs de 0,5 mm à 1 mm, nécessitant d'importantes quantités minimales de commande. Les épaisseurs de 3,5 mm à 4,75 mm impliquent des taux de rendement plus élevés et des risques de gaspillage plus importants (AMS 5598 couvre 4,75 mm). De plus, les feuilles d’étanchéité flexibles de 0,1 à 0,3 mm sont un matériau encore plus rare, dont les prix doublent.

Exigences de tolérance : celles-ci dépendent du support spécifique et des conditions de fonctionnement de votre application. Généralement, la tolérance pour les pièces en alliage X750 embouties avec précision est d'environ ±0,03 mm, tandis que celle en alliage X750 industriel est d'environ ±0,05 mm.

Plus important encore, avant de procéder à un achat formel en gros, nous conseillons aux clients de demander des échantillons à des fins de test, en particulier pour les pièces estampées en alliage Inconel X750, et d'acheter de petits échantillons pour un essai d'estampage afin de confirmer que le processus de formage est satisfaisant avant de passer une commande importante. Une fois l’échantillon testé, une analyse spectrale peut être effectuée pour vérifier la composition.

Etat traité en solution (commun à la livraison) + Etat traité vieillissant (pour usage final)

Rappel spécial :Si vous envisagez de le tamponner et de le plier vous-même, assurez-vous d'acheter la forme (souple) traitée avec la solution ; sinon, la forme dure sera impossible à plier. Une fois le moulage terminé, faites-le vieillir pour obtenir la résistance souhaitée.

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