Feuille d'alliage MP35N
La feuille MP35N est principalement utilisée dans les applications nécessitant un estampage et une gravure de précision, où il existe des exigences strictes en matière de résistance ultra-à la corrosion et de propriétés non magnétiques ; il allie une résistance mécanique exceptionnelle à une résistance exceptionnelle à la corrosion. Capable de résister à la corrosion sous contrainte et aux environnements difficiles, cet alliage est fréquemment sélectionné pour les fixations et les ressorts.
La tôle d'alliage MP35N présente une excellente résistance à la corrosion dans les solutions de sulfure d'hydrogène, d'eau salée et d'autres chlorures. Grâce à ces caractéristiques, il est couramment utilisé pour fabriquer des composants destinés aux environnements marins-tels que des câbles pour-capteurs de mesure en haute mer-et trouve de nombreuses applications dans les industries automobile et aérospatiale.
Composition chimique
|
Élément |
Contenu (%) |
|
Cr |
19-21 |
|
Ni |
33-37 |
|
Mn |
0,15 maximum |
|
Mo |
9-10.5 |
|
Si |
0,15 maximum |
|
C |
0,03 maximum |
|
Co |
Bal |
|
Ti |
1 maximum |
|
Fe |
1 maximum |
|
P |
0,015 maximum |
|
B |
0,010 maximum |
|
S |
0,010 maximum |
Formes et spécifications du produit
Feuilles/plaques standard (composants industriels/structurels)
Tôle laminée à froid : épaisseur 0,127 à 4,74 mm
Tôle laminée à chaud- : épaisseur 1,02 à 50,8 mm
Propriétés mécaniques
| État de livraison | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) |
| Recuit | Environ. 931 | Environ. 931 |
| Laminé à froid- | Environ. 1896 | Environ. 1655 |
| Laminé à froid-+ Vieilli | Environ. 2068 | Environ. 2000 |
La résistance augmente considérablement après le laminage à froid, bien que l'allongement diminue considérablement. Un point clé du traitement est que le traitement de vieillissement n'est efficace que pour l'état laminé à froid ; le matériau recuit ne subit pas de renforcement même s'il est soumis au vieillissement. Un processus de vieillissement typique implique un maintien à une température de 550 à 600 degrés pendant 4 heures, suivi d'un refroidissement à l'air.
Processus de formage
Le facteur de forme du matériau en feuille exclut le type d'opérations de tournage utilisé pour les barres ; les méthodes de traitement diffèrent considérablement :
Estampage de précision : convient aux petits composants tels que les clips chirurgicaux et les supports orthodontiques. En règle générale, le matériau en bande provient d'un état recuit ou légèrement laminé à froid ; le durcissement par vieillissement est effectué après le processus d'estampage.
Pliage/emboutissage profond : le contrôle du retour élastique est essentiel. Bien que le matériau présente une bonne ductilité à l'état recuit, son taux d'écrouissage -est extrêmement élevé, nécessitant potentiellement un recuit intermédiaire.
Découpe laser/Découpe au jet d'eau : TE Connectivity a confirmé que le matériau en feuille MP35N est compatible avec le traitement laser pour la découpe de contours de précision dans les applications de dispositifs médicaux.
Limite clé : le matériau en feuille à l'état vieilli (HRC 50–55) est pratiquement impossible à façonner par usinage conventionnel ; seuls le meulage, l'électroérosion ou le traitement laser sont des options viables. Par conséquent, la conception du flux global du processus est plus critique que l’optimisation d’une opération individuelle.
Nous sommes disponibles à tout moment pour fournir des devis et des informations dimensionnelles-n'hésitez pas à nous contacter.
Groupe Lork
Département des Opérations Marketing
layla@lorkgroup.com | +86 199 3707 5488
étiquette à chaud: Feuille d'alliage MP35N, UNS R30035, ASTM F688, cobalt - nickel - chrome - alliage de molybdène, fournisseur de feuille d'alliage MP35N
You Might Also Like
Envoyez demande