Tuyau en alliage de nickel Inconel 601 (UNS N06601)

L'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome-fer solide-renforcé en solution ; l'ajout de 1,0 à 1,7 % d'aluminium améliore considérablement la résistance à l'oxydation à haute température-du matériau.

L'alliage 601 présente une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion dans les atmosphères soufrées -à haute température, tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à la fois à température ambiante et à température élevée ; il est également facile à former, usiner et souder.

Les spécifications des tubes Inconel 601 peuvent être personnalisées ; le diamètre extérieur varie généralement de 12 mm à 100 mm, les épaisseurs de paroi couvrent les valeurs Sch 40 à Sch 80 et les longueurs peuvent être fournies selon les besoins.

Les données sont basées sur la spécification standard ASTM B167.

Voici ses conditions de fonctionnement avantageuses spécifiques et les limitations à noter :

 

État de fonctionnement idéal

Environnement d'oxydation à très-température élevée

Atmosphère cémentée et contenant du soufre-

Haute résistance et résistance au fluage

Restrictions et interdictions des conditions d'exploitation

Propriétés fortement réductrices et environnements-à haute teneur en soufre

Plage de température spécifique (600 degrés -800 degrés)

Environnement fortement acide

• Excellente résistance à l'oxydation à haute -température (jusqu'à 1 250 degrés) : l'effet synergique de l'aluminium et du chrome forme une couche d'oxyde dense qui résiste à l'écaillage provoqué par les cycles thermiques, ce qui la rend adaptée aux environnements exigeants tels que les tubes de four à haute-température et les équipements de traitement thermique.

• Résistance supérieure à la carburation et à la nitruration : maintient la stabilité microstructurale dans les atmosphères de carburation, ce qui en fait un choix idéal pour les tubes de craquage chimique, les tubes radiants et les composants de fours de carburation.

• Résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du soufre- : une teneur élevée en chrome et en aluminium garantit une bonne résistance à l'oxydation dans des environnements contenant du soufre-à haute température-.

• Résistance aux températures et au fluage élevées : conserve une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la déformation par fluage à des températures supérieures à 500 degrés. Même après une exposition prolongée à 1 120 degrés, il conserve environ 80 % de sa limite d'élasticité à température ambiante.

• Bonne fabricabilité et soudabilité : peut être assemblé à l'aide de procédés de soudage standards (tels que TIG et MIG) sans nécessiter de traitement thermique après-soudage, ce qui le rend adapté à une installation-sur site.

Équipement de traitement thermique : Plateaux de four, paniers, fours à moufle, tubes radiants, brûleurs à grande vitesse-, courroies grillagées
Industrie pétrochimique: Régénérateurs de catalyseurs, tuyauteries de procédés chimiques, échangeurs de chaleur, cuves d'isolation de convertisseurs d'ammoniac
Industrie de production d’électricité: Supports de tubes de surchauffeur, supports de canalisations, cendriers
Industrie automobile: Réacteurs thermiques à système d'échappement des moteurs à essence
Protection de l'environnement: Équipements de dépollution, systèmes de traitement des gaz résiduaires
Aérospatial: Composants de turbines à gaz, ensembles de chambres de combustion

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étiquette à chaud: Inconel 601, alliage 601, tuyau en nickel, UNS N06601, W.-Nr. 2.4851, ASTM B167, matériau du tube de four, tuyau pétrochimique