Tube capillaire en alliage de nickel Hastelloy C2000

Présentation du produit

La résistance complète à la corrosion du tube capillaire en alliage de nickel Hastelloy C2000 signifie que l'équipement est moins exposé aux risques et a une durée de vie plus longue lorsqu'il est confronté à des changements dans les milieux de traitement, ce qui en fait un choix idéal pour gérer des conditions difficiles telles que les acides mélangés et les déchets liquides complexes.

Les tubes capillaires sans soudure Hastelloy C-2000 sont généralement fabriqués par laminage à froid (tel que le laminage Pilger) ou par étirage à froid. Nos clients choisissent souvent entre deux normes : ASTM B622 (General Standard for Seamless Tubes), qui constitue la principale exigence technique, et ASME SB622, qui est requise pour les équipements sous pression. S'il te plaîtcontactez-nouspour une fiche technique ou un devis.

Spécifications d’approvisionnement et normes de l’industrie

Sur la base de notre expérience, lors de l'achat de tubes capillaires en alliage de nickel Hastelloy C-2000, les points suivants doivent être pris en compte :

Confirmez auprès de vos ingénieurs le fluide de transport, la température, la pression et les autres conditions de fonctionnement. Les tubes capillaires en alliage de nickel Hastelloy C-2000 sont le meilleur choix pour vous, plutôt que d'autres matériaux.

1. Vérifiez les spécifications clés avec nous :le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la longueur et les tolérances de l'Hastelloy C-2000. Les dimensions du tube capillaire sont précises et les plages de tolérance doivent être clairement convenues (basées sur ASTM B622). Gammes d'approvisionnement courantes des fournisseurs : diamètre extérieur 6-530 mm, épaisseur de paroi 0,5-50 mm, longueur 1-12 m.

2. Clarifier la condition de livraison finale :Pour ce type de matériau, nous fournissons généralement du « recuit en solution », condition de base pour garantir les performances. Vous pouvez également choisir différentes conditions de livraison en fonction de vos besoins opérationnels spécifiques.

3. Coût et points clés de négociation :

En plus du prix unitaire, définissez clairement la méthode d'emballage (anti-collision), la date de livraison et les conditions de garantie de l'alliage Hastelloy C-2000. Pour les matériaux de grande valeur, il est recommandé d'utiliser des caisses en bois ou des palettes dédiées, un film de protection, etc.

4. La demande d’échantillon est essentielle :Avant les achats groupés, demandez des échantillons pour une inspection préliminaire des dimensions, de la composition spectrale et même des tests de corrosion-tiers.

Processus de fabrication et défis

Les tubes capillaires en alliage de nickel Hastelloy C2000 sont difficiles à produire et à traiter. Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

Défis de production :La teneur élevée en alliage de l'Hastelloy C-2000 le rend sujet à l'écrouissage. La production de capillaires de haute qualité repose sur un contrôle précis du travail à froid et de multiples passes de recuit intermédiaire. Le traitement thermique final de la solution (environ 1 120-1 177 degrés, suivi d'un refroidissement rapide) est l'étape cruciale pour garantir une microstructure uniforme et une résistance à la corrosion.

Défis d'usinage secondaires :

Difficulté d'usinage :Les alliages de nickel Hastelloy C-2000 sont difficiles à usiner. Il est recommandé d'utiliser des outils en carbure recouverts de TiAlN ou de matériaux similaires et d'assurer un refroidissement suffisant. La vitesse ne doit pas être trop élevée pour éviter une usure excessive de l'outil due au durcissement.

Points clés du soudage :Ces capillaires en alliage de nickel ne nécessitent généralement pas de traitement thermique après-soudage. Cependant, l'apport de chaleur et la température entre les passes doivent être contrôlés, et des matériaux de soudage correspondants à base de nickel- (tels que ERNiCrMo-17) doivent être utilisés pour éviter la dégradation de la soudure. Le recuit de détente à environ 650 degrés est strictement interdit, car cela le pousserait dans la plage de température de « sensibilisation ».

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
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Points clés du processus de contrôle qualité

Les fournisseurs doivent être tenus de fournir un certificat d'essai de matériaux (MTC/CMTR) conforme à la norme EN 10204 3.1 ou 3.2.

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