Fil en alliage de nickel Nimonic 75 (UNS N06075, NC20T)
Nimonic 75 est un alliage à haute température-à base de nickel-chrome-développé par Henry Wiggin & Company (Royaume-Uni) ; c'est l'un des premiers alliages résistants à la chaleur à base de nickel--à voir une application mature. L'alliage présente une excellente résistance à l'oxydation à haute -température, une microstructure stable et une ouvrabilité supérieure, conservant de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion dans des environnements à température moyenne-à-élevée-.
Le fil Nimonic 75 est fabriqué à partir de matières premières en alliage de haute-qualité en utilisant des processus tels que la fusion sous vide, le travail à chaud, l'étirage à froid et le tréfilage de précision. Il se caractérise par une précision dimensionnelle élevée, une excellente qualité de surface et des performances constantes, ce qui le rend largement applicable dans des domaines tels que les moteurs d'avion, les équipements de fours à haute température, les systèmes de traitement thermique et les éléments chauffants industriels.
Contrairement à certains alliages à base de nickel durcis par précipitation-à haute résistance-à base de nickel-, le Nimonic 75 ne s'appuie pas sur la phase de renforcement ′ (gamma-prime) pour sa résistance ; au lieu de cela, il atteint une stabilité à haute -température grâce à l'optimisation de sa structure matricielle en nickel-chrome. Par conséquent, il offre une ductilité, une soudabilité et une maniabilité supérieures, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements d'exploitation nécessitant une résistance à la chaleur et à l'oxydation à long terme.
Spécifications d'approvisionnement
Forme du produit : fil rond, fil à souder, fil à ressort, fil de tréfilage, fil de bobine, fil droit.
Plage de taille commune (diamètre) : 0,05 mm - 8.0 mm. Des tailles spéciales peuvent être personnalisées selon les exigences du client.
État de livraison : état recuit, état écroui-à froid
Standard : généralement fourni selon les normes W. Nr. 2.4951, BS HR 153 et NC20T.
composant chimique
| Élément | Ni | Cr | Ti | C | Fe | Mn | Si | Cu | Co | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| contenu(%) | équilibre | 19.00–21.00 | 0.20–0.60 | 0.08–0.15 | maximum5,00 | maximum1,00 | maximum0,30 | maximum0,50 | max5.0 | maximum0,015 |
Principales fonctionnalités
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Résistance à l'oxydation à haute-température
Une teneur en chrome de 19 à 21 % permet à l'alliage de former un film dense d'oxyde de Cr₂O₃ dans des environnements oxydants à haute -température, offrant une bonne résistance à l'oxydation et à la spallation à des températures allant jusqu'à 1 000 degrés.
-
Stabilité à haute-température
Cet alliage présente une bonne stabilité microstructurale dans la plage de températures de 600 à 900 degrés ; il résiste au grossissement important des grains ou à la dégradation rapide des performances lors d'un service à long -, ce qui le rend adapté aux équipements fonctionnant en continu à des températures élevées.
-
Excellentes propriétés-de travail à froid
Nimonic 75 présente une faible tendance à l'écrouissage et peut être transformé en produits tels que du fil fin, du fil de soudage et du fil à ressort via des méthodes telles que l'étirage à froid.
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Bonne soudabilité
Le matériau présente une bonne soudabilité et peut être traité à l'aide de méthodes telles que le soudage TIG, le soudage laser et le soudage par résistance, tout en conservant une excellente résistance à la chaleur après le soudage.
Caractéristiques d'usinage du fil Nimonic 75
Contrôle du tréfilage de précision-
En raison de la haute résistance et de la tendance à l'écrouissage des alliages à base de nickel, des fissures de surface et des écarts dimensionnels sont susceptibles de se produire lors de l'étirage continu. Par conséquent, le processus de production utilise généralement un étirage multi-passes avec de petites réductions, combiné à un recuit intermédiaire, pour garantir une microstructure interne uniforme.
Contrôle du traitement thermique
Des températures de recuit et des méthodes de refroidissement appropriées influencent considérablement les propriétés du fil. Des températures excessivement élevées peuvent entraîner une croissance des grains, tandis que des températures insuffisantes peuvent entraîner une augmentation des contraintes résiduelles, affectant ainsi les performances de traitement ultérieures.
Contrôle qualité des surfaces
Pour les fils de précision de petits diamètres, les défauts de surface affectent considérablement la durée de vie en fatigue et la fiabilité opérationnelle ; par conséquent, une inspection rigoureuse des surfaces-y compris des contrôles dimensionnels, la détection des fissures en surface et une analyse métallographique-est généralement requise.
application
- Aérospatial
- Éléments chauffants électriques et composants résistifs
- Composants de fours industriels
- Industries de l'électronique et des ampoules
- Matériaux d'apport pour le soudage
Les avantages d'approvisionnement de Lork
- Production sur mesure de fil Nimonic 75 disponible
- Achats en gros pris en charge
- Certificats d'essai de matériaux (MTC) disponibles
- Inspection tierce-prise en charge
- Contrôle strict des tolérances dimensionnelles et de la qualité des surfaces
- Services de traitement à valeur ajoutée-tels que la découpe, le tréfilage et le meulage disponibles
Groupe Lork
Département des Opérations Marketing
E-mail:claire@lorkgroup.com
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étiquette à chaud: Nimonic 75, alliage 75, fil de nickel-chrome, UNS N06075, W.Nr. 2.4951, Nicrofer 7520, fil en alliage de nickel, fil résistant à la chaleur-, fil de soudage, fil de fixation aérospatiale, fil à ressort
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