Moule en alliage de nickel Inconel 718

Présentation du produit

L'Inconel 718 est un alliage de nickel à durcissement par précipitation-à base de nickel-chrome-avec ajout de niobium et de molybdène. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques à haute température. Les matrices en alliage de nickel Inconel 718 fabriquées par le Groupe Roco sont produites selon un procédé d'emboutissage, destiné aux clients qui ont l'intention d'utiliser ce matériau dans la production industrielle.

De plus, en raison de sa haute résistance, de sa dureté élevée et de ses excellentes performances globales, l'Inconel 718 est parfois utilisé pour fabriquer des matrices de travail à chaud dans le domaine aérospatial, telles que des matrices de forgeage isothermes, tandis que Lork Group a développé des solutions système-personnalisées pour ses applications spéciales afin de répondre aux besoins des clients.

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Principales fonctionnalités

Les performances supérieures de l’alliage de nickel Inconel 718 en font l’un des matériaux d’alliage de nickel les plus matures et les plus stables du marché. Sa large gamme d'applications, son prix stable et sa rentabilité-en font un choix de premier ordre pour les clients du groupe Lork. C'est également un matériau idéal pour la production de moules.

1. Excellente résistance à haute-température :

L'alliage Inconel 718 maintient une résistance et une ténacité élevées dans une plage de température de -250 degrés à 700 degrés, présentant une résistance optimale au fluage et à la rupture sous contrainte, en particulier autour de 650 degrés.

2. Résistance exceptionnelle à la corrosion :

L'alliage Inconel 718 démontre une forte résistance à divers milieux corrosifs, notamment la résistance à l'oxydation et à la carburation, la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et la résistance à la corrosion par les acides, les alcalis et les solutions salines.

3. Bonne soudabilité :

Comparé à d'autres alliages similaires à haute température-, l'alliage Inconel 718 présente une excellente soudabilité, avec un minimum de fissures après-soudure, élargissant considérablement sa plage d'applications.

4. Excellentes performances en fatigue :

L'alliage Inconel 718 fonctionne bien dans des conditions de fatigue à cycle élevé-et à cycle faible-.

Processus de fabrication et défis

Malgré ses excellentes performances, l'Inconel 718 présente également des défis d'usinage, notamment des forces de coupe élevées en raison de sa haute résistance, de sa faible conductivité thermique, de sa forte tendance à l'écrouissage et du grippage des outils.

L'usine d'usinage et le centre de recherche sur les matériaux du groupe Lork vous le rappellent : l'usinage de l'Inconel 718 nécessite l'utilisation d'outils spécialisés haute-performances (tels que des outils en carbure, en céramique ou en CBN), ainsi que des paramètres de coupe et un liquide de refroidissement appropriés.

S'il existe encore des défis de fabrication nécessitant une optimisation continue des performances de l'alliage Inconel 718, ils résident dans le développement continu des domaines aérospatial et médical, nécessitant des tests pratiques et une évaluation des performances de l'alliage 718 dans des applications réelles-pour mieux servir ces domaines de haute-précision.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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