Lork Group - Haynes 25 (L-605 / WF-11) Exportation de barres en alliage de cobalt vers la Suisse

 

Statut de livraison

 

Lork Group a finalisé une commande de barres rondes en alliage Haynes 25 (également connues sous le nom de L-605 ou WF-11) exportées vers la Suisse en décembre 2025, démontrant une fois de plus notre engagement sincère envers les normes des matériaux en alliage cobalt-nickel et notre capacité à résoudre les problèmes d'application des clients et à répondre aux besoins des clients. Les barres en alliage ont été fabriquées strictement selon les normes ASTM F90, en deux spécifications : 30,9 mm x 98 mm et 20,0 mm x 125 mm. Ils ont été soumis à nos processus de production et d’inspection rigoureux, standardisés et professionnels. Chaque étape garantissait que le produit final passait tous les tests de qualité avant la livraison.

 

Notre gamme de produits ne se limite pas aux barres rondes en alliage de cobalt, mais couvre également la gamme complète des produits Haynes 25, y compris les plaques, bandes, fils, tubes et pièces traitées associées. Nous adhérons strictement aux normes internationales telles que ASTM, EN et AMS, garantissant que tous les produits Haynes 25 possèdent une qualité supérieure, des prix très compétitifs et des délais de livraison rapides.

 

Remarque : En raison des réglementations en matière de confidentialité et de confidentialité des clients, nous avons modifié certains détails concernant les produits fournis par Lork Group. Veuillez nous contacter pour des informations plus détaillées sur le produit.

 

Présentation du produit fini

 

Une fois les barres Haynes 25 en alliage de cobalt fabriquées, nous effectuons des inspections de qualité, effectuons un nettoyage approprié en fonction de la finition de surface des barres et mesurons le diamètre des extrémités supérieure et inférieure, ainsi que la longueur, pour garantir qu'elles répondent aux exigences des clients.

 

 

En raison de la grande quantité de données issues des tests par lots de ces 150 articles, seule une partie des illustrations est présentée ici. Pour des documents sur les paramètres plus techniques, des vidéos ou des images de Haynes 25, veuillez nous contacter en ligne !

 

Alliage de cobalt Haynes 25 du groupe Lork

 

Ici, nous vous fournissons d'abord des informations sur cette gamme de produits du groupe Lork : Hayens 25. Vous pouvez cliquer pour afficher des informations détaillées ou nous contacter pour connaître les prix et les spécifications.

 

Notes sur les achats du groupe Lork :

Sur la base de notre expérience, lors d'une demande de renseignements ou de la passation d'une commande, spécifiez clairement la norme applicable (par exemple, ASTM F90), la condition requise (par exemple, solution traitée), le degré de tolérance dimensionnelle et les exigences d'inspection (par exemple, niveau de test par ultrasons).

En raison de sa usinabilité difficile, déterminez si le fournisseur propose des services de pré-usinage ou de semi-finition afin de réduire les coûts et les risques de fabrication ultérieurs.

 

Caractéristiques et exigences de base (basées sur des normes)

 

Composition chimique :

À base de cobalt- : environ 50 % de Co.

Chrome : environ 20 % de Cr (offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion).

Tungstène : Environ 15 % W (principal élément de renforcement de la solution solide).

Nickel : environ 10 % de Ni.

Les oligo-éléments tels que le carbone, le manganèse et le silicium doivent être strictement contrôlés.

 

Propriétés mécaniques (propriétés mécaniques typiques du Haynes 25 Bar) :

 

Résistance à la traction à température ambiante :Supérieur ou égal à 1000 MPa.

Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %) :Supérieur ou égal à 460 MPa.

Élongation:Supérieur ou égal à 30%.

Dureté:Environ HRC 20-30 (selon les conditions de traitement thermique).

 

Propriétés physiques et de traitement :

 

Excellente résistance à haute-température :Maintient une bonne résistance et résistance à l'oxydation jusqu'à 1800 degrés F (environ 980 degrés).

Résistance exceptionnelle à la corrosion :Résiste à la corrosion dans diverses atmosphères industrielles et environnements de brouillard salin.

Usinabilité :Possède une structure austénitique et n'est pas-magnétique, mais présente des taux d'écrouissage extrêmement élevés, ce qui en fait un matériau difficile-à-usiner nécessitant des outils et des processus spécialisés.

Traitement thermique :

Généralement fourni dans un état recuit en solution pour obtenir une ductilité et une résistance à la corrosion optimales. Un traitement de vieillissement peut également être réalisé en fonction de l'application ultérieure.