Tuyau Haynes 25 (UNS R30605, DIN 17752)

Haynes 25 (UNS R30605, W.Nr. 2.4964, Din17752, GH5605) est un alliage à base de -solution-renforcé de cobalt-nickel-chrome-tungstène-. Il se présente comme le « Champion d'endurance » parmi les superalliages à base de cobalt-, présentant des performances stables pendant un service à long -à 980 degrés tout en conservant une excellente résistance à l'usure à des températures élevées.

Ses applications typiques incluent :

Aéronautique : revêtements de chambre de combustion de moteurs à réaction, aubes directrices, composants de postcombustion, anneaux de turbine

Turbines à gaz : composants de turbines à gaz industrielles, sections de transition, chambres de combustion

Fours à haute-température : rouleaux de four de traitement thermique, tubes radiants, pots à moufle

Dispositifs médicaux : Valves cardiaques (biocompatibilité)

Énergie chimique/nucléaire : tuyaux et ensembles de vannes résistants à la corrosion-à haute température-

• Résistance à haute-température :Maintient une excellente résistance mécanique et stabilité à des températures allant jusqu'à 1 800 degrés F (980 degrés), ce qui le rend idéal pour les applications à haute -température.
• Résistance à l'oxydation et à la sulfuration :Le chrome et le tungstène contribuent à une résistance supérieure à l'oxydation et à la sulfuration, ce qui est crucial pour des performances à long terme-dans des environnements difficiles.
• Résistance à l'usure :L'alliage présente une excellente résistance à l'usure, bénéfique dans les applications où les pièces mécaniques sont soumises à des conditions de friction et d'abrasion.
• Résistance à la corrosion :Le tuyau Haynes 25 en alliage de cobalt offre une bonne résistance aux environnements acides et basiques, grâce à la présence de chrome et de nickel, garantissant durabilité et fiabilité dans les applications de traitement chimique.
• Fabricabilité :Malgré ses caractéristiques de haute résistance, il peut être fabriqué à l'aide de processus de fabrication conventionnels, notamment le soudage, l'usinage et le formage, ce qui permet une polyvalence dans la conception des composants.

Nous gardons en stock une sélection de tailles courantes de tuyaux Haynes 25. Si vous avez des exigences élevées concernant le délai de livraison des tuyaux et des tubes, vous pouvez confirmer avec nous et demander un devis.

Haynes 25, également connu sous le nom de L605, est disponible non seulement sous forme tubulaire, mais peut également être fourni sous d'autres formes de produits standard.

Rappel:Veuillez confirmer qu'il s'agit bien de Haynes 25 et non de Haynes 188. Les deux sont des alliages à base de cobalt-, mais ils diffèrent par leurs applications et leur prix. Haynes 188 contient du lanthane, offrant une résistance supérieure à l'oxydation à des températures plus élevées et est par conséquent plus cher.

Plage de température critique :Une exposition prolongée à des températures comprises entre 650 degrés et 870 degrés entraînera une diminution de la ductilité à température ambiante du Haynes 25. Ce facteur doit être pris en considération si la tuyauterie est destinée à un service à long terme dans cette plage de température.

Sur la base de nos interactions passées concernant les commandes de tuyaux Haynes 25, nous avons compilé une liste de questions techniques clés fréquemment soulevées par les clients, ainsi que les détails spécifiques requis pour que nous puissions fournir un devis. Veuillez examiner les points suivants pour déterminer les informations que vous devrez peut-être également fournir :

Type de tube :Sans soudure ou soudé ?

Dimensions:Diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur

Condition:Solution recuite (condition de livraison standard)

Finition superficielle :Décapé, recuit brillant, poli

Exigences de test :Essai hydrostatique, essai non destructif (courants de Foucault/ultrasons) et/ou essai de dureté ?

Spécifications des tubes (référence) :

Tubes sans soudure : 1/4" NB à 6" NB

Tubes soudés : 1" NB à 16" NB

Épaisseur de paroi : Annexe 10 à Annexe 160

Longueur : 5 à 7 mètres ou 9 à 13 mètres

De plus, nous devons confirmer le processus de fusion : nous avons confirmé que les-applications haut de gamme (aérospatiale, médicale) nécessitent un double-processus de fusion sous vide (VIM+VAR).

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