Nimonic 86 Barre en alliage de nickel

Présentation du produit

Nimonic 86 est un alliage de molybdène-nickel renforcé en solution-chrome-, optimisé par l'ajout de cérium de terre rare (Ce), et n'est pas un alliage de « précipitation -durcissement ». Il possède également une excellente résistance à l'oxydation, une bonne résistance au fluage à haute température -, ainsi qu'une bonne soudabilité et une bonne aptitude au façonnage à froid. Nous fournissons généralement des barres en alliage de nickel Nimonic 86 dans des tailles courantes, avec des diamètres allant de φ1 mm à φ500 mm. Bien entendu, nous proposons également d'autres formes, telles que des feuilles, des tubes, des bandes (bobines) et des fils Nimonic 86, qui peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques.

Pour connaître les normes industrielles courantes (exemples) pour les barres en alliage de nickel Nimonic 86, reportez-vous aux normes générales telles que AMS 5894 (aérospatiale) et ASTM B637. Pour les marchés publics nationaux, la norme militaire nationale ou la norme nationale correspondante doit être clairement spécifiée. S'il te plaîtcontactez-nouspour une fiche technique ou un devis.

Stratégies de coûts et de négociation

Comprendre les prix : Les prix sont liés aux prix à terme de métaux tels que le nickel et le molybdène, et les coûts de fusion de haute pureté-et les processus complexes de laminage/forgeage représentent une part importante du coût global.

Se concentrer sur le délai de livraison et la quantité minimale de commande : Ces barres en alliage spécial ne sont pas des articles en stock-produits en série ; les cycles de production sont extrêmement longs (généralement 14 à 18 semaines, voire plus). Une planification préalable est essentielle, et les dates de livraison et les pénalités en cas de rupture de contrat doivent être clairement indiquées dans le contrat.

Prioriser les accords techniques: Avant de négocier les prix, signez un accord technique détaillé avec le fournisseur, fixant toutes les normes de matériaux, conditions, exigences de test, critères d'acceptation et listes de livraison de documents.

Processus de fabrication et défis

Bien que le Nimonic 86 soit plus facile à former que certains alliages à durcissement par précipitation-, il s'agit toujours d'un matériau typique difficile-à-usiner, et le coût de traitement peut largement dépasser le matériau lui-même. Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

Usinage:Il s’agit là d’un problème largement reconnu comme « un problème difficile à résoudre ». Sa haute résistance, sa ténacité élevée et sa mauvaise conductivité thermique conduisent à une usure extrêmement rapide des outils et à une faible efficacité d'usinage. Des outils en carbure ou en céramique hautes-performances doivent être utilisés, ainsi qu'une stratégie de processus de faible vitesse, d'avance élevée et de refroidissement adéquat.

Formage à chaud et traitement thermique :

Travail à chaud :La plage de température est étroite (par exemple, 2 050 degrés F à 1 650 degrés F), nécessitant un contrôle précis, et un réchauffage est nécessaire si la température descend en dessous de la limite inférieure.

Traitement thermique :Le recuit de mise en solution (par exemple, refroidissement à l'air après environ 1 900 degrés F) est généralement utilisé pour obtenir une résistance optimale au fluage et à l'oxydation. Il s'agit d'une étape cruciale pour réaliser le potentiel du matériau.

Soudage:Sa soudabilité est relativement bonne et des procédés conventionnels tels que TIG et MIG peuvent être utilisés. Des consommables de soudage correspondants doivent être utilisés et l'apport de chaleur doit être strictement contrôlé pour éviter les fissures.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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Points clés du processus d'inspection de la qualité

Les tests de ces matériaux doivent être documentés et contractuellement documentés.

Examen des documents (crucial) :

Certificat matériel : Il s’agit de la « carte d’identité » du matériel. Il doit être délivré conformément aux normes spécifiques aux barres en alliage de nickel Nimonic 86. Certifications : Généralement, les certifications ISO, CE et AS9120 (aérospatiale) sont essentielles.

Exigences de test (doivent être spécifiées dans le contrat) :

Analyse de la composition chimique : obligatoire pour chaque lot, en se concentrant sur une faible teneur en carbone, une teneur élevée en chrome, en cérium et l'absence d'éléments précipitants.

Tests de propriétés mécaniques : Les tests de traction à température ambiante sont fondamentaux. Pour les applications à haute-température, des données de test de fluage/éclatement à haute-température (par exemple, résistance au fluage à 850 degrés pendant 1 000 heures) doivent être demandées.

Tests non-destructifs : des tests par ultrasons à 100 % sont généralement requis pour les barres afin de détecter les inclusions internes, le délaminage et d'autres défauts.

Examen métallographique : inspecte la taille des grains et les niveaux d'inclusion pour évaluer la pureté du matériau et la qualité du traitement thermique.

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