Barre en alliage de nickel Nimonic 115

Présentation du produit

La barre en alliage de nickel Nimonic 115 offre une excellente résistance aux températures élevées, au fluage et à l'oxydation, et est conçue professionnellement pour les environnements supérieurs à 1 010 degrés.

Nous fournissons généralement des barres en alliage Nimonic 115 avec des diamètres de 6 à 500 mm et des longueurs de 0,5 à 30 m ; l'état de livraison est généralement (peau noire, usinée, forgée, etc.). Bien entendu, nous proposons également d'autres formes, telles que les feuilles, tubes, bandes (bobines) et fils Nimonic 115, qui peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques. S'il te plaîtcontactez-nouspour une fiche technique ou un devis.

Guide pratique des achats sur le marché

État de l'approvisionnement :Nimonic 115 est un matériau de niche, de haute-valeur et de pointe-. La disponibilité sur le marché intérieur est extrêmement limitée et repose principalement sur les stocks ou la production sur mesure auprès de fabricants d'alliages spécialisés ou de grands distributeurs. Le cycle d’approvisionnement est long et nécessite une planification. Les partenaires du groupe Lork peuvent fournir des plans d'approvisionnement personnalisés pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour votre environnement de travail.

Sélection des fournisseurs :La priorité est donnée aux fournisseurs réputés dotés de capacités de fusion/raffinage sous vide (VIM/VAR), d'un historique de fourniture à l'industrie aérospatiale et de la capacité de fournir des rapports sur les matériaux d'origine du fabricant et des rapports SGS. Le groupe Rocco peut fournir un tel historique et des rapports SGS pour l'industrie aérospatiale.

Considérations relatives aux coûts :Les prix sont fortement affectés par les prix à terme des métaux précieux tels que le nickel et le cobalt, et varient considérablement en raison des différences dans les spécifications, l'état et le volume des commandes. Pour les composants non-critiques, il peut être évalué si des alliages-moins coûteux tels que le Nimonic 80A peuvent être utilisés comme alternatives.

En résumé, l'achat de barres en alliage Nimonic 115 est une tâche hautement spécialisée nécessitant de solides capacités de chaîne d'approvisionnement. La clé réside dans la sélection de fournisseurs fiables, dans la définition et le verrouillage clairs de toutes les exigences techniques, et dans la préparation aux longs cycles de livraison et aux défis de traitement exigeants.

Processus de fabrication et défis

L'alliage Nimonic 115 est un matériau typique difficile-à-usiner. Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

Fenêtre de travail extrêmement étroite :La plage de température pour le forgeage/laminage à chaud ne peut être que de 10 à 20 degrés, et le temps de maintien à cette température doit être très court ; sinon, le matériau deviendra cassant. Cela nécessite un niveau très élevé de contrôle des processus de la part du processeur.

Usinage difficile :En raison de sa résistance aux températures élevées, de sa mauvaise conductivité thermique et de sa tendance à l'écrouissage, il entraîne une usure extrêmement rapide des outils. Des outils en carbure cémenté ou en céramique de haute qualité- doivent être utilisés, ainsi qu'une stratégie de faible vitesse de rotation et d'avance élevée.

Nécessite un traitement thermique strict :La performance dépend de la combinaison précise du traitement en solution et du traitement de vieillissement. L’état du traitement thermique du stock de barres livré doit être clairement défini et vérifié lors de l’approvisionnement.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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Points clés du processus d'inspection de la qualité

Il est recommandé que les exigences suivantes soient incluses dans le contrat de marché :

1. Examen des documents :Exiger du fournisseur qu'il fournisse un certificat de matériau (MTC) complet, comprenant la composition chimique, les propriétés mécaniques et les enregistrements de traitement thermique.

2. Analyse de la composition chimique :À votre arrivée, effectuez une analyse spectrale pour vérifier les éléments clés (Ni, Cr, Co, Al, Ti).

3. Nouveau test des propriétés mécaniques :Effectuer des tests de traction à température ambiante sur des échantillons de chaque lot.

4. Tests non-destructifs :Pour les barres utilisées dans les composants clés, des tests par ultrasons (UT) doivent être effectués pour vérifier les défauts internes.

5. Inspection de la microstructure à fort-grossissement :Si nécessaire, la taille des grains et la morphologie des phases peuvent être inspectées.

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