AISI 4130 Bar en alliage
L'AISI 4130 Bar en alliage est évaluée à sa polyvalence, à sa force et à son adaptabilité au traitement thermique, ce qui en fait un choix préféré dans les applications légères et légères à travers les industries.
La barre d'alliage AISI 4130 est une cralleté C alliage faible contenant du chrome et du molybdène comme agents de renforcement. Il a une faible teneur en carbone et peut donc être soudé facilement. Il est fourni comme barre ronde couramment dans l'état durci et trempé avec une dureté de max. 22 HRC.
Composition chimique
| Élément | Contenu (%) |
| Fe | 97.03 – 98.22 |
| Croisement | 0.80 – 1.10 |
| MN | 0.40 – 0.60 |
| C | 0.280 – 0.330 |
| Si | 0.15 – 0.30 |
| MO | 0.15 – 0.25 |
| S | 0.040 |
| P | 0.035 |
Propriétés physiques
|
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
|
Densité |
7,85 g / cm3 |
0. 284 lb / in³ |
|
Point de fusion |
1432 degré |
2610 degré F |
Propriétés mécaniques
|
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
|
Force de traction, ultime |
560 MPA |
81200 psi |
|
Résistance à la traction, rendement |
460 MPA |
66700 psi |
|
Module d'élasticité |
190-210 gpa |
27557-30458 ksi |
|
Module en vrac (typique de l'acier) |
140 GPA |
20300 KSI |
|
Module de cisaillement (typique de l'acier) |
80 GPA |
11600 KSI |
|
Ratio de Poisons |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
|
Allongement à la pause (dans 50 mm) |
21.50% |
21.50% |
|
Réduction de la zone |
59.6 |
59.60% |
|
Dureté, Brinell |
217 |
217 |
|
Dureté, Knoop (converti de la dureté de Brinell) |
240 |
240 |
|
Durness, Rockwell B (converti de la dureté de Brinell) |
95 |
95 |
|
Dureté, Rockwell C (convertie à partir de la dureté de Brinell, valeur inférieure à la plage de HRC normale, à des fins de comparaison uniquement.) |
17 |
17 |
|
Dureté, Vickers (converti de la dureté de Brinell) |
228 |
228 |
|
Machinabilité (recuit et attiré à froid basé sur une machinabilité 100% pour l'acier AISI 1212.) |
70 |
70 |
Propriétés thermiques
|
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
|
Coefficient d'extension thermique (@ 20-100 degré / 68-212 degré f) |
13,3 µm / m degré |
7,39 µin / en degré F |
|
Conductivité thermique |
70,2 w / mk |
487 btu.in/hrft². degré F |
-
Propriétés clés
Ratio de force / poids élevé:Idéal pour les applications sensibles au poids.
Dureté:Conserve la résistance à l'impact même après le traitement thermique.
Drecabilité:Peut être traité à la chaleur pour obtenir une gamme de propriétés mécaniques.
Résistance à la fatigue:Convient aux applications de chargement cyclique (par exemple, composants aérospatiaux).
Machinabilité:Juste dans un état normalisé; s'améliore avec le recuit.
Soudabilité:Nécessite un préchauffage (300 à 400 degrés F) et un traitement thermique après le soudage pour éviter la fissuration.
-
Propriétés clés
Recuit: chauffé à 872 degrés (1600 degrés F), refroidi par lent pour la machinabilité.
Extinction et tempérament: austénitisé à 843–927 degré (1550–1700 degré F), couché à l'huile, puis trempé (205–649 degré / 400–1200 degré F) pour équilibrer la force et la ténacité.
-
Applications
Aérospatial:Gears d'atterrissage, supports de moteur, composants structurels.
Automobile:Essieux, cages de rouleau, pièces de suspension.
Industriel:Percez des colliers, des outils, des arbres hydrauliques.
Biens de consommation:Cadres de vélo, armes à feu, composants de course.
Processus de fabrication

Applications principales

Emballage et expédition


FAQ
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Q: Pouvez-vous fournir des services de traitement?
R: Oui, nous fournissons également des services de traitement à nos clients. C'est l'un de nos objectifs de fournir des services spécialisés tels que la flexion, la coupe d'eau, la coupe au laser, les trous de fouille, le soudage, la tranche de bobines et d'autres fabrications selon les dessins.
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