Barre Hastelloy C-276 (AMS 5750)
L'AMS 5750 garantit que les barres Hastelloy C-276 répondent à une fiabilité de qualité aérospatiale-, combinant une résistance supérieure à la corrosion, une résistance mécanique et des performances à haute température. Idéal pour les applications critiques où la défaillance des matériaux n'est pas une option.
La barre AMS 5750 Hastelloy C-276 est un alliage de nickel-molybdène-chrome-tungstène avec l'ajout de tungstène. L'alliage C276 présente une bonne aptitude à la fabrication et une résistance impressionnante à la corrosion dans certains des environnements les plus sévères.
La barre AMS 5750 Hastelloy C-276 est utilisée dans les composants exposés à des environnements extrêmes, tels que les pièces de moteur, les systèmes d'échappement, les injecteurs de carburant et les fixations. Également utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution et les applications marines.
Composition chimique
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Élément |
Contenu (%) |
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Molybdène, Mo |
15-17 |
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Chrome, Cr |
14.5-16.5 |
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Fer, Fe |
4-7 |
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Tungstène, W |
3-4.5 |
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Cobalt, Co. |
2.5 |
|
Manganèse, Mn |
1 |
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Vanadium, V |
0.35 |
|
Silicium, Si |
0.08 |
|
Phosphore, P |
0.04 |
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Soufre, S |
0.03 |
|
Carbone, C |
0.01 |
|
Nickel, Ni |
Équilibre |
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Propriétés mécaniques (typiques pour l'AMS 5750)
Tensile Strength: ~758 MPa (110 ksi)
Limite d'élasticité : ~352 MPa (51 ksi)
Allongement : ~62% (en 50 mm)
Dureté : ~90 HRB (Rockwell B)
Les propriétés varient en fonction du traitement thermique (par exemple, recuit de mise en solution) et du traitement (par exemple, écrouissage).
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Principales fonctionnalités
Résistance à la corrosion : Excellente dans les environnements difficiles (par exemple, acide sulfurique, acide chlorhydrique, chlore). Résiste aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux conditions oxydantes.
Performances à haute-température : convient aux applications jusqu'à environ 1 040 degrés (1 900 degrés F).
Fabricabilité : Soudable et usinable avec des techniques appropriées pour gérer l'écrouissage-.
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Traitement et tests
Traitement thermique : Solution recuite à 1 121 degrés (2 050 degrés F) suivie d'une trempe rapide.
Exigences de test :
Essais de traction, de dureté et-non destructifs (par exemple, ultrasons).
Tests de corrosion selon ASTM G28 pour les attaques intergranulaires.
Vérifications microstructurales de la taille des grains et de la stabilité des phases.
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Applications
Aéronautique : Composants de moteur, systèmes d’échappement, fixations.
Industriel : Traitement chimique, contrôle de la pollution, réacteurs nucléaires.
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