Barre de cobalt Stellite 21

Présentation du produit

Le Stellite 21 (Alloy 21, UNS R30021, AMS 5385, ISO 5832-3) est un alliage de cobalt-chrome-molybdène avec une teneur en carbone extrêmement faible (inférieure ou égale à 0,25 %), ce qui en fait la nuance la plus résistante de la famille Stellite.

Pour comparer brièvement le Stellite 6 et le 21 : le Stellite 6 a une teneur en carbone d'environ 1 % ; bien qu'il soit très dur, il est également cassant et sujet à la fissuration sous l'effet des chocs ou des cycles thermiques. L'alliage 21, avec une teneur en carbone de seulement 0,25 %, sacrifie une petite quantité de résistance à l'usure pour obtenir une ténacité et une résistance aux chocs thermiques bien supérieures à celles du Stellite 6. Le Stellite 21 est le choix standard de l'industrie-pour les surfaces d'étanchéité des vannes d'énergie nucléaire, qui doivent résister à des cycles thermiques fréquents et aux chocs mécaniques d'ouverture et de fermeture ; c'est également le matériau choisi pour les articulations artificielles, qui doivent supporter des décennies de frottements répétés au sein du corps humain. Le fait qu’un seul matériau puisse être utilisé à la fois dans les réacteurs nucléaires et dans le corps humain démontre que sa fiabilité et sa biocompatibilité ont résisté aux validations les plus rigoureuses.

Lork Group propose les recommandations de sélection de matériaux suivantes : choisissez l'alliage 21 pour les conditions de fonctionnement impliquant un impact, un cycle thermique ou une fatigue thermique ; choisissez Stellite 6 pour les applications impliquant une usure purement abrasive et sans impact où une dureté extrême est requise.

Usinage et Soudage

Le Stellite 21 est légèrement moins difficile à usiner que le Stellite 6, même s'il reste un matériau exigeant. Gardez simplement les points suivants à l’esprit.

1. Traitement thermique-Traitement de la solution + vieillissement ; les propriétés sont réglables.
Il offre une flexibilité dans le traitement thermique. Après traitement en solution, le matériau est relativement mou (HRC 28-35), ce qui le rend adapté à l'usinage. Le vieillissement augmente la dureté jusqu'à HRC 35-42 et augmente la résistance, bien que la ténacité diminue légèrement. Le choix dépend des conditions d'exploitation : privilégier un vieillissement moindre pour la résistance aux chocs, ou un vieillissement plus important pour la résistance à l'usure.
2. Usinage-Facile à usiner à l'état mis en solution-état traité ; dur sur les outils de coupe à l’état vieilli.
3. Forgeage-Forgeable, mais avec une fenêtre de température étroite.
4. Soudage/rechargement-Le préchauffage est essentiel.
Lors du soudage de l'alliage 21, un préchauffage à au moins 200 degrés est essentiel ; le soudage sans préchauffage rend le matériau sujet aux fissures. Après le soudage, le matériau doit être refroidi lentement plutôt que de le laisser refroidir naturellement. Cette exigence est plus stricte que celle du Stellite 6 car la teneur en molybdène du Stellite 21 le rend plus sensible à l'apport de chaleur de soudage.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 199 3707 5488

Applications typiques

Les applications typiques de Stellite 21 couvrent une gamme de secteurs-haut de gamme :

• L'énergie nucléaire :Sièges et bouchons de vanne pour vannes d'isolement de vapeur principales et vannes de sécurité de pressuriseur-le choix préféré pour les environnements impliquant des chocs thermiques et des rayonnements.
• Aérospatial:Bagues d'étanchéité, pointes d'aubes et aubes directrices de moteur à turbine-composants résistants à l'usure-pour un service à haute-température (jusqu'à 850 degrés).
• Dispositifs médicaux :-surfaces de contact résistantes à l'usure pour les articulations artificielles de la hanche et du genou et les restaurations dentaires-biocompatibilité validée par des décennies d'utilisation clinique.
• Pétrochimie :Les pistons, les manchons, les composants internes des vannes et les bagues d'agitateur haute pression-répondent à la double exigence de résistance à la corrosion et à l'usure.
• Outillage de travail{{0}à chaud :Des-inserts résistants à l'usure pour-moules de moulage sous pression et de verre-une "bouée de sauvetage" dans les environnements sujets à la fatigue thermique.

Consultation technique avant devis

Nous avons compilé un résumé des paramètres techniques clés concernant Stellite 21 points fréquemment discutés lors des demandes de renseignements et des commandes passées afin de faciliter une offre rapide.

Dimensions : diamètre (généralement Φ10–200 mm), longueur

Forme : tige forgée (microstructure dense, propriétés supérieures) par rapport à la tige coulée (forme flexible)

Condition : Solution-traitée (douce ; le client effectue un vieillissement ultérieur) par rapport au vieillissement (produit fini durci)

Finition de surface : noire (comme-forgée/moulée), tournée ou meulée

Exigences de certification : Certification AMS 5385 requise ? Destiné aux applications nucléaires ou médicales ?

Conseils sur la sélection des conditions :

Pour l'usinage de formes complexes → Solution-traitée (doux et facile à usiner ; âge après usinage)

Pour une utilisation directe en tant que pièces finies → Vieilli (dur ; possède déjà des propriétés spécifiées par la conception-)

Pour les clients ne disposant pas de capacités de traitement thermique, → Doit acheter des produits finis vieillis

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