Barre en alliage de cobalt AMS 5759 L605

Barre en alliage de cobalt AMS 5759 L605

L'AMS 5759 est une spécification de sous--type de cobalt L605, un superalliage qui possède de nombreuses propriétés favorables qui en font l'un des meilleurs choix pour la fabrication de turbines dans les avions et les centrales électriques.
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L'AMS 5759 est une spécification de sous--type de cobalt L605, un superalliage qui possède de nombreuses propriétés favorables qui en font l'un des meilleurs choix pour la fabrication de turbines dans les avions et les centrales électriques.

 

La barre en alliage de cobalt AMS 5759 L605 est un matériau haut de gamme pour les environnements extrêmes, offrant des performances inégalées dans les applications aérospatiales et industrielles. Son utilisation nécessite une expertise en matière de traitement mais offre une fiabilité là où des matériaux de moindre qualité échouent.

 

La barre en alliage de cobalt AMS 5759 L605 présente également une très excellente résistance jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés) dans des environnements corrosifs, notamment le chlore humide, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique.

 

Grâce à sa biocompatibilité et à sa nature non-magnétique, l'AMS 5759 peut également être utilisé dans l'industrie médicale pour la fabrication de valvules cardiaques et d'autres applications de stents.

 

Composition chimique

 

Élément

Pourcentage en poids

Co

Équilibre

Cr

20.00%

W

15.00%

Ni

10%

Fe

3,00 maximum

Mn

1.50%

Si

0,40 maximum

C

0.1

S

0,030 maximum

P

0,040 maximum

 

Propriétés mécaniques

 

 

Résistance ultime

Limite d'élasticité (0,2 % OS)

Allongez-vous. en 4D%

Min.

125 Ksi

45,0 KSi

30

Min.

862 MPa

310 MPa

 

 

Température

 

Résistance à la rupture

 

Degrés F

Degrés C

ksi

MPa

1200

649

39

270

1300

704

32

220

1400

760

24

165

1500

816

17

120

1600

871

10

72

1700

927

6

44

1800

982

4

25

Lork Group propose l'AMS 5759 sous forme de barres, de pièces forgées, d'anneaux et de tubes personnalisés. Cette spécification n'est pas traitée thermiquement-. Pour obtenir les meilleures propriétés de ces superalliages, le traitement thermique suivant est recommandé :

Recuit à 2150 degrés F à 2250 degrés F (1176 degrés à 1232 degrés)

Refroidissement rapide par air ou trempe à l'eau

L'AMS 5759 se caractérise par une bonne formabilité et une bonne aptitude à la fabrication avec forgeage, travail à chaud ou travail à froid. Cela dit, l'AMS 5759 peut durcir rapidement lors d'un fonctionnement à froid et nécessite des traitements de recuit réguliers.

Les barres, pièces forgées et anneaux AMS 5579 peuvent être facilement soudés en utilisant toutes les méthodes standards, en utilisant le fil de soudage AMS 5796 comme métal d'apport ou en utilisant le soudage de chair (sans métal d'apport).

 

Application

 

Aéronautique : Aubes de turbine, chambres de combustion, systèmes d'échappement, fixations.

Industriel : composants de turbines à gaz, pièces de réacteurs nucléaires, équipements de traitement chimique.

Médical : outils chirurgicaux et implants (moins courants en raison de la sensibilité au cobalt).

 

Traitement et usinage

 

Usinage : Difficile en raison de la dureté ; nécessite des outils en carbure, des vitesses lentes et des liquides de refroidissement.

Traitement thermique : généralement recuit en solution (2 150 à 2 250 degrés F) pour optimiser les propriétés.

Soudage : possible avec des traitements thermiques avant/post-soudage pour éviter les fissures.

 

Normes et tests

 

Conformité : AMS 5759 impose une analyse chimique, des tests de traction et des tests non-non destructifs (par exemple, par ultrasons).

Normes associées : ASTM F90 (alliage forgé Co-Cr-W-Ni), AMS 5796 (pour les formes de feuilles/plaques).

 

Avantages et limites

 

Avantages : Capacité exceptionnelle à haute-température, longévité dans les environnements difficiles.

Inconvénients : Coût élevé, difficulté d’usinage, toxicité potentielle du cobalt dans les usages médicaux.

 

Alliages comparables

 

Haynes 188 : Ajoute du lanthane pour une meilleure résistance à l'oxydation.

Stellite 6 : Carbone plus élevé pour une résistance à l'usure accrue.

 

 

Processus de fabrication

 

product-1200-682

 

Principales applications

 

product-1200-833

 

Emballage et expédition

 

product-1200-690

product-1200-1147

 

FAQ

 

Si vous avez d'autres questions, contactez-moi !

 

Q : Pouvez-vous produire des barres en alliage de nickel ?

R : Oui, nous pouvons produire des barres en alliage de nickel selon vos besoins.

Q : Quelle est votre quantité minimum de commande ?

R : Notre quantité minimum de commande est de 50 kg. Plus grande quantité, prix inférieur.

Q : Quelle est la durée de votre délai de livraison ?

R : Généralement, le délai de livraison pour le stock est de 3 jours et la personnalisation prend 15 jours ouvrables ou plus, mais cela dépend également de vos exigences spécifiques ou de la quantité commandée.

Q : Pouvez-vous fournir des échantillons ?

R : Pour les petites pièces, nous pouvons fournir un échantillon gratuit de tailles régulières, mais les frais d'expédition seront à votre charge. Pour les échantillons de grandes pièces, nous l’inclurons dans le montant de la commande. Veuillez confirmer auprès de notre service commercial vos besoins spécifiques.

Q : Comment puis-je obtenir rapidement la liste de prix ?

R : Envoyez-nous directement un e-mail avec des spécifications détaillées et vous recevrez la liste de prix officielle en 1 heure.

Q : Comment contrôlez-vous la qualité des produits ?

R : De la sélection des matières premières à l'emballage de transport, chaque processus de production sera testé et évalué. Seuls les produits ayant passé avec succès tous les tests peuvent être livrés à l'exportation.

Q : Pouvez-vous fournir des services de traitement ?

R : Oui, nous fournissons également des services de traitement à nos clients. C'est l'un de nos objectifs de fournir des services spécialisés tels que le pliage, la découpe à l'eau, la découpe au laser, le creusement de trous, le soudage, le refendage de bobines et d'autres fabrications selon les dessins.

 

 

 

 

 

 

 

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