Alliage de cobalt MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

Alliage de cobalt MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N (UNS R30035, ASTM F562, ISO 5832-6) est un alliage austénitique à base de nickel-cobalt-avec une teneur en cobalt d'environ 35 %. Selon les normes ASTM F562 et ISO 5832-6, le MP35N est clairement désigné comme un alliage forgé de cobalt-nickel-chrome-molybdène pour les implants chirurgicaux ; il est spécialement conçu pour une implantation humaine à long terme, répondant à des exigences rigoureuses en matière de biocompatibilité, de pureté et de résistance à la fatigue.

Les certificats de matériaux des fournisseurs répertorient généralement ASTM F562, ISO 5832-6 et BS 7252-6 côte à côte- comme preuve principale de la qualification de qualité médicale du matériau.

Pour les dispositifs implantables, cela implique ce qui suit :

Amorçage de fissures de fatigue : les particules dures agissent comme des points de concentration de contraintes, déclenchant des fissures sous une charge pulsatile à long terme-et conduisant potentiellement à la défaillance prématurée de dispositifs tels que les sondes de stimulateur cardiaque.

Dommages liés au traitement : lors de l'étirage à froid, ces particules peuvent rayer la matrice, provoquant des défauts de surface sur le fil qui compromettent davantage les performances en fatigue.

Par conséquent, le MP35N de qualité médicale à très haute -fiabilité-est produit avec des niveaux de titane et d'azote maintenus bien en dessous des limites maximales spécifiées par les normes. Les brevets indiquent explicitement que les produits de qualité médicale haut de gamme-peuvent maintenir les niveaux de titane en dessous de 0,01 %-ou même aussi bas que 0,001 %-inhibant ainsi la formation d'inclusions nocives à la source.

Dimensions et profils couverts par la norme de base

Barres-Produits de formes rondes, rectangulaires ou autres formes complexes, livrés redressés et coupés aux longueurs spécifiées.
Fil fin-Produits de formes rondes, rectangulaires ou autres formes complexes ayant une section transversale uniforme-sur toute leur longueur, avec un diamètre ou une épaisseur inférieur à 1,60 mm [0,063 po], fournis en bobines, en bobines ou sous d'autres formes d'emballage comme spécifié.
Fil-Produits de formes rondes, rectangulaires ou autres formes complexes ayant une section transversale uniforme-sur toute leur longueur, avec un diamètre ou une épaisseur inférieur à 4,76 mm [0,1875 po], fournis en bobines, en bobines ou sous d'autres formes d'emballage comme spécifié.

composition chimique

ASTM F-562

Propriétés mécaniques (produits en barres)

 

Condition	Résistance à la traction MPa [psi]	Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) MPa [psi]	Élongation minutes, %	Réduction de la superficie minutes, %
Solution-recuit	793 à 1069 [115 000 à 155 000]	241 à 586 [35 000 à 85 000]	50.0	65.0
À froid-a fonctionné mi-dur	1 000 [145 000] minutes.	655 [95 000] minutes.	20.0	60.0
dur	1207 [175 000] minutes.	1 000 [145 000] minutes.	10.0	50.0
Travaillé à froid-et vieilli	1793 [260 000] min.	1586 [230 000] min.	8.0	35.0

 

Propriétés mécaniques-Produits en fil métallique (d supérieur ou égal à 1,6 mm [0,063 po.])

 

Condition	Résistance à la traction MPa [psi]	Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) MPa [psi]	Élongation minutes, %	Réduction de la superficie minutes, %
Solution-recuit	793 à 1069 [115 000 à 155 000]	241 à 586 [35 000 à 85 000]	50.0	65.0
À froid-a fonctionné mi-dur	1 000 [145 000] minutes.	655 [95 000] minutes.	20.0	60.0
dur	1207 [175 000] minutes.	1 000 [145 000] minutes.	10.0	50.0
Travaillé à froid-et vieilli	1793 [260 000] min.	1586 [230 000] min.	8.0	35.0

 

Propriétés mécaniques-Fil fin (d < 1,6 mm [0,063 po])

 

Diamètre, mm [po.]	Recuit
	Résistance à la traction, MPapsi]	Élongation minutes, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	827 à 1034 [120 000 à 150 000]	40.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	862 à 1069 [125 000 à 155 000]	40.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	931 à 1138 [135 000 à 165 000]	40.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1000 à 1207 [145 000 à 175 000]	30.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1034 à 1310 [150 000 à 190 000]	30.0
<0.0508 [<0.002]	1172 à 1448 [170 000 à 210 000]	25.0

 

Diamètre, mm [po.]	À froid-A travaillé
	Dur		Printemps
	Résistance à la traction, MPa [psi]	Élongation minutes, %	Résistance à la traction, MPa [psi]	Élongation minutes, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	1655 à 1862 [240 000 à 270 000]	2.0	1862 à 2068 [270 000 à 300 000]	2.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	1689 à 1896 [245 000 à 275 000]	2.0	1896 à 2103 [275 000 à 305 000]	2.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	1758 à 1965 [255 000 à 285 000]	2.0	1965 à 2172 [285 000 à 315 000]	2.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1827 à 2034 [265 000 à 295 000]	2.0	2034 à 2241 [295 000 à 325 000]	2.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1896 à 2103 [275 000 à 305 000	2.0	2103 à 2310 [305 000 à 335 000]	2.0
<0.0508 [<0.002]	1999 à 2275 [290 000 à 330 000]	1.8	2206 à 2482 [320 000 à 360 000]	1.8

 

Points de traitement clés

 

L'usinage du MP35N (conforme aux normes ASTM F562 / ISO 5832-6) est un défi en raison de son taux d'écrouissage extrêmement rapide-trois à cinq fois supérieur à celui de l'acier inoxydable 316L-ce qui en fait un superalliage difficile-à usiner. Les stratégies d'usinage doivent être adaptées à l'état du matériau au moment du traitement.

 

Usinage à l'état de solution-traité (recuit)
Alors que le MP35N atteint sa haute résistance ultime grâce à une combinaison de travail à froid et de vieillissement, le matériau devient extrêmement dur à l'état vieilli (atteignant 45 à 55 HRC). L'usinage conventionnel est pratiquement impossible à ce stade, laissant la rectification ou l'usinage par électroérosion (EDM) comme seules options viables.

 

Le flux de travail recommandé est le suivant : Procurer des barres ou des ébauches de tubes à l'état de solution-traité (recuit) (dureté d'environ. 25–32 HRC) → Terminer toutes les opérations d'ébauche et de semi-finition → Effectuer le traitement de vieillissement final pour obtenir la résistance requise. L'achat de stock pré-vieilli ne doit être envisagé que si la pièce nécessite une précision extrême et ne peut pas tolérer une déformation pendant le vieillissement ; dans de tels cas, les surépaisseurs d'usinage et les paramètres de processus doivent être planifiés séparément.

 

Paramètres de coupe (référence pour la mise en solution-état traité)
Lors de la coupe à l'état traité avec une solution-, une approche "faible vitesse, avance élevée et coupe profonde" est essentielle pour éviter que l'outil ne frotte contre la couche écrouie- plutôt que de la couper :

Sélection des outils : des outils en carbure (qualité K-ou revêtement PVD-) doivent être utilisés ; l'utilisation d'acier rapide-(HSS) est strictement interdite.

 

Confirmer le formulaire et le statut du produit

 

Avant de vous fournir un devis, nous discuterons avec vous des spécifications techniques suivantes :

 

• Forme : barre ronde, barre plate, fil ou pièce forgée ?
• Dimensions : Diamètre/Longueur côté, Longueur
• Condition : recuit (doux) ou travaillé à froid-/vieilli (dur) ?
• Finition de surface : Tournée, meulée, décapée ou polie ?
• Exigences en matière de traitement thermique : le fournisseur est-il tenu d'effectuer un traitement d'écrouissage et de vieillissement avant l'expédition ?

 

 

 Groupe Lork
 Département des Opérations Marketing
 E-mail:layla@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 199 3707 5488

 

Produits connexes

 

Tuyau en alliage de cobalt MP35N

Barre en alliage de cobalt MP35N

Feuille d'alliage de cobalt MP35N

AMS 5844 MP35N

étiquette à chaud: Alliage de cobalt MP35N, ASTM F-562, ISO 5832-6, alliages d'implants chirurgicaux, alliages de cobalt corroyé, MP35N de qualité médicale