Barre de fer-nickel en alliage 46 (UNS K4600,ASTM F30)

Présentation du produit

Lorsque vous êtes responsable de l'achat de barres de fer en alliage 46 (UNS K4600, ASTM F30)nickel-, cela signifie que votre projet entre dans le domaine des instruments de précision ou des moteurs spéciaux qui nécessitent des propriétés électromagnétiques précises.

Plus important encore, ce matériau offre un avantage de coût significatif, avec une teneur en nickel d'environ 46 %, ce qui rend le coût de sa matière première bien inférieur à celui de la série permalloy avec une teneur en nickel supérieure à 70 %. Ses performances dépendent cependant du processus de traitement thermique ; ses propriétés magnétiques douces doivent être pleinement réalisées grâce à unerecuit à l'hydrogène ou sous vide. L’état des barres que vous achetez est crucial.

Maîtriser les techniques de tarification et de négociation :

Les déterminants des prix incluent généralement le prix du nickel (le coût principal). La précision du diamètre, la finition de surface et les exigences de test des tiges affectent également le prix. Notre objectif de négociation devrait être de « garantir et vérifier les données de performances magnétiques », plutôt que de simplement rivaliser sur le prix unitaire. Sur la base des exigences passées des clients, nous spécifions généralement une quantité minimale de commande (MOQ) pour la première commande : généralement mesurée en kilogrammes ou par diamètre minimum (par exemple, échantillons de test : 30 à 50/kg).

Scénarios d'application typiques

(Détermination de votre orientation d'approvisionnement) :

Électrovannes de précision :Les noyaux de vannes et les pièces polaires des électro-aimants nécessitent une réponse rapide et une force de maintien élevée.

Relais et contacteurs :Les composants du circuit magnétique nécessitent une bonne perméabilité magnétique et une résistance suffisante.

Petits moteurs spéciaux :Certaines tôles de stator ou de rotor, en particulier dans les applications nécessitant un rendement élevé et une conception compacte.

Blindage magnétique :Les couvercles et boîtiers de blindage sont utilisés pour protéger contre les interférences basse-fréquence.

Noyaux d'inductance et de transformateur :Convient aux applications avec une intensité de champ magnétique moyenne et nécessitant une densité de flux magnétique à saturation élevée.

Point clé :Si votre client est un « concepteur d'appareils électromagnétiques » ou un « ingénieur en moteurs », il appréciera ses excellentes propriétés magnétiques dans la plage de champ magnétique moyen de 2 000 -5 000 A/m, ainsi que son coût de matériau inférieur par rapport au permalloy à haute teneur en nickel.

Spécifications d’approvisionnement et normes de l’industrie

Sur la base de notre expérience réussie dans l'achat de barres en alliage 46, votre demande doit aller au-delà de la norme et répondre directement aux principales exigences de performance. Les points suivants doivent être soulignés avant de communiquer avec le fournisseur :

1. Détermination de la qualité et de la norme du matériau :

Nous utilisons généralement la méthode la plus fiable pour identifier les matériaux, directement en utilisant le nom commercial du fabricant, tel que « Carpenter 46 Alloy » ou « Hitachi Metals 46Ni-Fe ». Alternativement, une description générale peut être utilisée : "Alliage magnétique doux à 46 % de Ni-Fe avec une composition chimique et des propriétés équivalentes à l'alliage Carpenter 46."Caractéristiques(UNS K4600, ASTM F30)

2. Fournir des spécifications et des conditions précises (exigences critiques) :

En fonction des caractéristiques des matériaux, nous proposons généralement des spécifications de stock avec des diamètres allant de Ф4 mm à Ф600 mm, avec des longueurs personnalisées. Nous fournissons des services d'usinage de base et de précision pour répondre aux besoins des applications des clients. Le diamètre et la tolérance précis (par exemple, Φ20 mm h11) et la longueur (fixe ou variable) doivent être confirmés.

Condition de livraison « fixe » : cela doit être clairement spécifié, car cela affectera les performances. Par exemple:

Étiré à froid + recuit brillant - Il s'agit de la condition recommandée pour des propriétés magnétiques douces optimales.

Laminé à chaud + recuit - Convient aux barres de grande-taille.

3. Exigences de performance de base (contrat technique de base) :

Les propriétés magnétiques doivent être quantifiées : "Dans l'état final de livraison, testé à l'aide d'un échantillon toroïdal, l'induction magnétique de saturation (Bs @ 800 A/m) supérieure ou égale à 1,48 T, et la perméabilité maximale (μm) supérieure ou égale à 25 000."

Fenêtre de composition chimique : spécifiez spécifiquement la plage de contrôle de la teneur en nickel (Ni) (par exemple, 45,5 à 46,5 %).

4. Exigences particulières :

Tests par ultrasons : des tests 100 % UT sont recommandés pour les barres d'application critiques afin de garantir l'absence de défauts internes.

Qualité de surface : ne nécessite aucune calamine, aucune marque d’usinage profonde ni fissure. Une surface brillante est préférable.

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Difficulté de traitement et points clés

(comprendre les raisons des prix élevés)

Comparé au permalloy à haute teneur en nickel-, l'alliage 46 offre une meilleure usinabilité et moins d'usure des outils, mais nécessite toujours l'utilisation d'outils en carbure tranchants et un refroidissement important. Qu'il s'agisse de l'achat de matières premières, de l'usinage de pièces simples ou de pièces usinées avec précision-, les points suivants doivent être notés par le personnel d'usinage qualifié concernant le traitement secondaire :

Le traitement thermique est crucial :Pour obtenir des propriétés magnétiques douces optimales, un recuit à haute-température supérieure à 850 degrés dans de l'hydrogène pur ou sous un vide poussé, suivi d'un refroidissement lent, est essentiel. Il s’agit d’une étape cruciale pour soulager le stress, réduire la coercitivité et améliorer la perméabilité. Le fournisseur doit être en mesure de fournir des recommandations en matière de traitement thermique.

Le soudage nécessite des précautions :Le soudage dégrade gravement les propriétés magnétiques dans la zone affectée thermiquement-. Si le soudage est nécessaire, un processus complet de recuit de détente-doit être effectué après le soudage, mais cela peut ne pas restaurer complètement les performances optimales. Dans la mesure du possible, le soudage doit être évité dans la conception.

Recommandation d'approvisionnement à guichet unique :Si votre besoin ultime concerne des noyaux magnétiques finis ou des composants électromagnétiques, envisagez de vous procurer des pièces finies directement auprès d'un transformateur de matériaux magnétiques professionnel. Nous prenons en charge l'ensemble du processus depuis les matières premières jusqu'aux produits finis (usinage, traitement thermique, essais), garantissant ainsi un meilleur contrôle de la performance finale.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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