Alliage Élinvar|Lork
Présentation du produit
Elinvar (composition nominale : environ. 33-35 % de nickel, 4 à 5 % de chrome, 1 à 3 % de tungstène, le reste du fer) est un alliage élastique de précision à base de nickel-fer-chrome- ; son nom est dérivé de l'expression française *élasticité invariable*-qui signifie « élasticité invariable ».
La valeur fondamentale du matériau réside dans le fait que son coefficient de température du module d'élasticité (_E) reste pratiquement nul sur une très large plage de températures. En termes simples, si un ressort fabriqué dans ce matériau est installé dans un instrument de précision, la force du ressort reste constante, que ce soit en été ou en hiver. Pour des composants tels que les ressorts spiralés de montres, les ressorts de gyroscope dans les systèmes de navigation ou les capsules de manomètres, toute dérive des données causée par les fluctuations de température rendrait l'instrument de précision inutile. Elinvar est conçu spécifiquement pour de telles applications à « élasticité constante », ce qui le rend idéal pour les conditions de fonctionnement rigoureuses où les instruments doivent fonctionner de manière fiable dans des environnements extrêmes-du ciel aux profondeurs de la terre.
Ses applications typiques couvrent plusieurs-secteurs haut de gamme :
Horlogerie et chronométrage de précision :Spirals et ressorts moteurs pour montres et chronomètres de marine; son « élasticité constante » assure physiquement la précision du chronométrage.
Aérospatial:Composants élastiques de base pour gyroscopes et accéléromètres, ainsi que divers capteurs de précision fonctionnant sur de larges plages de températures.
Instrumentation de précision :Capsules, diaphragmes, soufflets, bandes de tension et fils de suspension utilisés dans divers instruments de mesure de précision.
Industrie électronique :Composants déterminant la fréquence-pour les résonateurs et les filtres.
Dispositifs médicaux :Équipements médicaux et capteurs de haute-précision qui s'appuient sur cette propriété élastique-indépendante de la température.
Vannes et joints haut de gamme :Ressorts de soupape et éléments d'étanchéité de précision nécessitant une stabilité à long terme-, tels que ceux utilisés dans les industries pétrochimique et aérospatiale.
Différences avec Invar
Ce sont deux matériaux qui se confondent le plus facilement. Elinvar et Invar sont des "alliages frères"-tous deux inventés par Guillaume-mais ils servent à des fins très différentes :
- Élinvar :Se concentre sur le module d'élasticité -le module reste pratiquement constant malgré les changements de température, ce qui le rend adapté aux applications telles que les ressorts et les spiraux où l'insensibilité aux variations de force élastique est requise.
- Invar :Se concentre sur la stabilité dimensionnelle (invariabilité de la longueur)-il a un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible (~1,2×10⁻⁶/degré), ce qui le rend adapté aux applications telles que les normes de longueur et les réservoirs de stockage de GNL où une insensibilité à la dilatation et à la contraction thermiques est requise.
Il est courant de confondre ces deux matériaux lors de l’approvisionnement, mais il existe une distinction stricte quant à l’endroit où ils sont réellement utilisés.
Usinage et Soudage
Les propriétés d'Elinvar sont obtenues grâce à un traitement thermique plutôt que d'être inhérentes à la fabrication ; sans vieillissement, il n'y a pas d'élasticité constante-c'est le principe fondamental du traitement Elinvar. Les principales caractéristiques de performance, telles qu'une élasticité et une résistance constantes, dépendent fortement du processus de traitement thermique final (vieillissement), et les utilisateurs doivent strictement respecter les procédures de traitement thermique requises en fonction des spécifications de conception des composants.
Processus de traitement thermique en trois -étapes-toutes les étapes sont essentielles :
Recuit de solution (830–900 degrés)
Formage à froid (effectué pendant que le matériau est en solution -état recuit/doux)
Durcissement par vieillissement (environ . 600 – 700 degrés pendant plusieurs heures ; les paramètres spécifiques dépendent de la qualité)
1. Travail à froid :Elinvar est généralement fourni à l'état de solution-recuit (doux), avec formage à froid effectué par le client. Bien que le matériau possède une bonne ductilité, il a un taux d'écrouissage élevé ; par conséquent, un recuit de soulagement des contraintes (500 à 600 degrés) est nécessaire après le formage pour éliminer les contraintes internes. Un refroidissement et une lubrification adéquats sont nécessaires pour les opérations d’emboutissage et de pliage de tôle.
2. Soudage/brasage :Les performances de soudage sont supérieures à l'état recuit en solution - ; la soudabilité diminue après le vieillissement.
3. Usinage/meulage :L'usinage de précision doit idéalement être réalisé à l'état de recuit en solution-. Après-vieillissement, le matériau durcit considérablement (~ 35 à 45 HRC), ce qui rend les opérations d'usinage ultérieures très difficiles.
Pour plus d’informations, veuillez contacter :
E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp :+86 19937075488
Composition chimique
Au cours d'un siècle de développement, les alliages Elinvar ont évolué vers diverses qualités commerciales, avec des gammes de composition de base comme suit :
Composition chimique typique (fraction massique, % en poids) :
| élément | Gamme de contenu |
| Ni | 33-36% |
| C | 0.5-2.0% |
| Cr | 4-12% |
| W | 1-3% |
| Si | 0.3-2.0% |
| Mn | 0.45-2.4% |
| Ti | Environ 2 à 3 % (types durcissables en fonction de l'âge- uniquement) |
| Fe | Marge |
Point clé : La teneur en carbone (c) est le facteur critique permettant la production industrielle de masse d’Elinvar.Les premières productions nécessitaient un contrôle extrêmement précis de la composition de la fusion ; Une fabrication stable et à grande échelle-n'a été obtenue que plus tard en ajustant la teneur en carbone et en introduisant des carbures M7C3 dispersés précipités lors du revenu. Cela le distingue des autres alliages élastiques de précision en termes de valeur industrielle.
Propriétés mécaniques
| Matériel | Exigences de la 1re année |
| Résistance à la traction | 1250 MPa |
| Limite d'élasticité (0,2%) | 1150 MPa |
| Coefficient de température du module d'élasticité | -3 × 10⁻⁶/degré ~ +3 × 10⁻⁶/degré |
| Module d'élasticité | 177-183 GPa |
| Densité | 8,0-8,2 g/cm³ |
| Dureté (état vieilli) | ~ 35-45 HRC |
Note:Elinvar est généralement fourni à l'état de solution-recuit (doux) ; les clients effectuent généralement eux-mêmes le traitement de vieillissement après emboutissage ou formage. Alors que le module d'élasticité est déjà constant à l'état mou, la résistance n'est qu'environ un tiers de celle à l'état vieilli. Un piège courant est que de nombreux clients ignorent que le vieillissement est nécessaire pour atteindre la limite d'élasticité nominale de 1 150 MPa ; l'installation du matériau directement dans son état recuit en solution- entraîne une déformation du ressort.
Consultation technique avant le devis
Nous avons compilé un résumé des paramètres techniques clés concernant Elinvar Alloy-points fréquemment discutés lors de demandes de renseignements et de commandes passées-afin de faciliter une offre rapide.
Dimensions/Spécifications : Épaisseur de la bande (généralement 0,05 à 5 mm) et largeur ; diamètre du fil.
Condition de livraison : Solution-recuit (état mou, nécessitant un vieillissement-effectué par le client) ou vieilli (état dur fini) ? - Il s'agit du détail le plus fréquemment négligé.
Exigences en matière de vieillissement : s'il achète une solution-à l'état recuit, le client dispose-t-il de son propre four vieillissant ? Un package de processus de vieillissement est-il requis de notre part ?
Exigences de surface : recuit brillant (BA), laminé à froid -brillant, etc., pour répondre aux exigences d'inspection optique ou d'assemblage de finition élevée-.
Autres exigences : Des tolérances spéciales, une passivation des bords ou un chanfreinage sont-ils requis ? Un MTC (Matériau Test Certificat) est-il requis ?
Recommandations pour la sélection de l'état des matériaux :
Si vous devez effectuer votre propre emboutissage ou remontage de ressort → Solution-état traité (doux, facile à traiter) ; effectuez vous-même un traitement de vieillissement après la formation.
Si vous utilisez directement le produit fini → État vieilli (dur, possède déjà les propriétés de performance conçues).
Pour les clients sans capacités de traitement thermique → Vous devez acheter des produits finis à l'état vieilli ; sinon, la résistance du matériau traité en solution-ne sera qu'un-tiers de celle du matériau vieilli, et il ne durcira pas même s'il est traité.
Remarque : Le processus de vieillissement d'Elinvar est essentiel pour garantir les performances ; sans cela, même la matière première-de la plus haute qualité ne parviendra pas à fournir les résultats souhaités. Pas de vieillissement signifie pas d’élasticité constante. Si vous ne disposez pas d'installations de traitement thermique-, procurez-vous simplement le matériau dans son état vieilli et fini. Le mode de défaillance est simple : les ressorts qui n'ont pas subi de vieillissement sont trop mous- soit ils se déforment immédiatement après l'installation, soit ils perdent leur force de ressort après une courte période de fonctionnement. Certains de nos clients ont négligé ce point, ce qui a entraîné une durée de vie du produit fini qui ne représentait qu'un -cinquième de la valeur nominale.
étiquette à chaud: alliage d'élinvar|Lork, alliage d'élinvar de Chine|fabricants de travaux, usine
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