Bande Moly Permalloy (Alliage 80, Salut -mu 80)
Présentation du produit
Avez-vous du mal à acheter une bande de permalloy de molybdène ? Avez-vous du mal à trouver un fournisseur approprié ou êtes-vous préoccupé par les prix incohérents du marché ? Ou peut-être avez-vous peur de vous faire arnaquer lors de votre premier achat...
Les informations suivantes sont basées sur notre expérience accumulée en matière d'approvisionnement et sont fournies à titre de référence uniquement. En fait, lorsque vous rencontrez une bande de molybdène Permalloy, vous entrez dans le domaine principal des matériaux magnétiques doux de précision. Il ne s’agit pas d’un achat de métal ordinaire ; vous achetez un « matériau physique fonctionnel soigneusement conçu pour optimiser des propriétés électromagnétiques spécifiques ».
Veuillez vous concentrer sur le noyau : acheter une bande de permalloy molybdène, c'est essentiellement acheter un ensemble complet de propriétés électromagnétiques qui maintiennent une perméabilité magnétique extrêmement élevée à hautes fréquences tout en possédant également une résistivité élevée. Sa performance est « conçue », et non naturelle.
Scénarios d'application typiques
(Détermination de votre orientation d'approvisionnement) :
- Composants magnétiques à haute-fréquence :Transformateurs haute fréquence-et noyaux d'inductance (en particulier les noyaux toroïdaux) utilisés dans les alimentations à découpage.
- Capteurs de précisionIncluez des capteurs Fluxgate et des transformateurs de courant-de haute précision.
- Blindage électromagnétique :Boîtiers de blindage de précision avec des exigences de blindage à haute-efficacité pour les interférences électromagnétiques de faible-à-moyenne fréquence.
- Têtes d'enregistrement :Puces à tête magnétique pour les équipements d'enregistrement haute fidélité-traditionnels.
Conseil clé :Si votre client est un "ingénieur en composants magnétiques" ou un "concepteur d'alimentation électrique", il est plus préoccupé par les performances de la "perméabilité initiale (μi)" du matériau, des "pertes à haute fréquence- (y compris la perte par courants de Foucault et la perte par hystérésis)" et de la "densité de flux magnétique de saturation (Bs)" à des fréquences spécifiques.
La bande de permalloy de molybdène est chère, coûtant des dizaines de fois plus que la bande d'acier inoxydable ordinaire. Les acheteurs paient généralement pour sa « fonctionnalité électromagnétique précise ». Par conséquent, votre négociation ne doit pas porter sur le prix unitaire, mais plutôt sur les « clauses de garantie de performance » et les « capacités de support technique » (telles que la fourniture de conseils en matière de découpe et de traitement thermique). Notre quantité minimum de commande est relativement flexible en fonction des caractéristiques de ce type de matériau, mais les spécifications personnalisées ont des exigences minimales de commande.
Spécifications d’approvisionnement et normes de l’industrie
Pour l'achat de permalloy de molybdène (Alloy 80, Hi-mu 80) dans ces domaines de haute technologie-, les spécifications de votre demande doivent aborder directement les performances électromagnétiques de base. Généralement, cela inclut les points suivants :
1. Précisez clairement le grade et la norme requis :
Utilisez de préférence la norme nationale chinoise : 1J85 (ou 1J79) de GB/T 15018-1994. Ou un équivalent international : Préciser des exigences de composition chimique équivalentes à « Alliage à base de 80Ni-4Mo-Fe à haute perméabilité ».
Insistez sur l'état de livraison final : doit être clairement indiqué en lettres majuscules comme " Condition finale de recuit à haute température -laminé à froid + hydrogène/vide ». C’est crucial pour la performance.
2. Dimensions et tolérances précises :
Épaisseur, largeur et longueur. L'épaisseur est critique, car elle affecte directement le facteur de stratification et les pertes dans les applications à haute-fréquence. Des tolérances sont souvent requises au niveau de ±0,002 mm.
3. Exigences fondamentales de performances électromagnétiques (l’âme de l’accord technique) :
Doit clairement lister et fixer des valeurs minimales : « Le matériau, à l'état recuit livré, après essai avec un échantillon toroïdal, doit avoir une perméabilité initiale (μi @ 0,4 A/m) supérieure ou égale à 80 000 et une coercitivité (Hc) inférieure ou égale à 1,5 A/m. »
Une fréquence de test spécifique peut être spécifiée : Par exemple, « La perméabilité d'amplitude mesurée à une fréquence de 10 kHz doit être supérieure ou égale à [valeur spécifique] ».
4. Exigences particulières :
Revêtement isolant de surface : Un revêtement isolant au phosphate ou à l'oxyde de magnésium est-il requis sur la surface de la bande ? Il s’agit d’une exigence courante pour la fabrication de noyaux laminés et réduit encore davantage les courants de Foucault.
Planéité et bavures : La bande doit être plate et exempte de bavures sur les bords pour éviter les courts-circuits dans les laminages.
Rapport de test : Le fournisseur doit fournir un rapport de test de performances magnétiques DC (courbe B-H et courbe μ-H) pour le lot.
Emballage : emballage de précision-résistant à l'humidité, à la pression-et aux rayures-résistant.
Difficulté de traitement et points clés
(comprendre les raisons des prix élevés)
Bien que la bande d'alliage Moly Permalloy (Alloy 80, Hi-mu 80) que vous recevez puisse sembler petite et banale, son processus de fabrication est extrêmement exigeant. Il nécessite une fusion par induction sous vide (VIM) pour garantir une pureté extrêmement élevée et un contrôle précis de la composition. Les processus de laminage à chaud et à froid impliquent plusieurs étapes et un contrôle précis pour obtenir une épaisseur uniforme de l'ordre du micromètre-. Enfin, le traitement thermique implique un recuit prolongé à plus de 1 000 degrés dans de l'hydrogène pur ou sous un vide poussé pour soulager les contraintes, former une texture à gros grains - et obtenir des propriétés magnétiques optimales. Il s’agit du principal secret technique et du principal facteur de coût.
Les restrictions de traitement ultérieur sont strictes :
Après avoir acheté du matériau en bande recuite, il est strictement interdit aux utilisateurs de souder, de cisailler sévèrement ou de toute manipulation brutale introduisant des contraintes. Un recuit de détente est généralement nécessaire après le cisaillement pour restaurer les performances.
Stratégie d'approvisionnement optimale :
S'il est utilisé pour fabriquer des noyaux magnétiques, il est préférable de donner la priorité à l'achat de noyaux magnétiques toroïdaux finis, de forme EI- ou d'autres types directement auprès de fabricants spécialisés, car ils peuvent contrôler l'ensemble du processus, du matériau en bande au produit fini.
Pour plus d’informations, veuillez contacter :
E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp :+86 19937075488

Composition chimique
Lors de l'achat de marchandises, les fournisseurs sont tenus de fournir des rapports sur les matériaux, principalement pour vérifier la teneur en nickel et le contrôle des impuretés. Voici une plage typique :
| Poids% |
Alliage 80 |
| Ni | 80% |
| Mo | 4-6% |
| Mn | 0.50% |
| Si | 0.35% |
| Fe | Bal |
Propriétés mécaniques
Le matériau recuit final est très mou, avec une faible résistance et dureté et une bonne ductilité. Ses propriétés mécaniques sont sacrifiées au profit de ses propriétés électromagnétiques.
| Matériel | (Recuit) |
| Perméabilité magnétique initiale μi | Supérieur ou égal à 60,000 - 100 000 (à 0,4 A/m) |
| Perméabilité magnétique maximale μm | 300,000 - 500,000 |
| Coercivité Hc | Inférieur ou égal à 1.0 - 2.0 A/m (les valeurs inférieures sont meilleures) |
| Résistivité ρ | Supérieur ou égal à 0,55 μΩ·m |
| Intensité d'induction magnétique de saturation Bs | 0.75 - 0.85 T |
Notre conseil en or pour vous :
- Intégration profonde avec la technologie :Développez un accord technique pour l’achat de bandes de permalloy molybdène en collaboration avec vos ingénieurs en composants magnétiques.
- Passez en revue les « capacités de base » du fournisseur :Concentrez-vous sur l'évaluation du niveau d'équipement et de l'état d'étalonnage de leurs fours de traitement thermique sous vide (hydrogène ou vide) et de leurs laboratoires d'essais de performances magnétiques.
- Implémentez un premier-exemple de système de qualification :Insistez sur "les tests d'abord, puis la production en série", en faisant des rapports de tests tiers une condition préalable au paiement groupé.
- Définir clairement les responsabilités dans le contrat :Incluez les performances inférieures aux normes comme base essentielle des retours et des réclamations dans le contrat.

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