Feuille d'alliage de nickel Inconel 706 (AMS 5605)

L'Inconel 706 est un superalliage à base de nickel-durcissable par précipitation-. Régi par la spécification AMS 5605, cet alliage est généralement fourni sous forme de feuille, de bande et de plaque avec des épaisseurs allant jusqu'à 1,00 pouce (25,4 mm). Bien que ses propriétés soient comparables à celles de l'Inconel 718, l'Inconel 706 offre une maniabilité améliorée, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications aérospatiales et industrielles exigeantes.

Lork Group est un fournisseur et exportateur mondial de confiance d'alliage de nickel Inconel 706, offrant une large gamme de produits de haute -qualité, notamment : tige, barre, plaque, feuille, fil.

• Haute résistance : atteint des propriétés mécaniques exceptionnelles grâce au durcissement par précipitation.
• Résistance à la chaleur : maintient l’intégrité structurelle à des températures élevées.
• Résistance à la corrosion : résiste à l’oxydation et à la dégradation dans des environnements difficiles.
• Fabricabilité : Plus facile à usiner et à former que les alliages de nickel similaires.

Usinabilité

L'Inconel 706 peut être usiné à l'aide de méthodes conventionnelles adaptées aux alliages à base de fer-. Les pratiques recommandées comprennent :

• Opérations à grande-vitesse (meulage, fraisage, tournage) avec des liquides de refroidissement-à base d'eau.
• Liquides de refroidissement commerciaux pour les processus d'usinage standard afin de réduire l'usure des outils.

Formation

L'alliage peut être formé en utilisant toutes les techniques conventionnelles, notamment :

• Formage de presse plieuse
• Profilage
• Formage par étirement

Soudage

L'Inconel 706 présente une bonne soudabilité en utilisant les méthodes suivantes :

• Soudage à l'arc au gaz-tungstène (GTAW/TIG)
• Soudage à l'arc avec-métaux blindés (SMAW)
• Soudage à l'arc immergé-(SAW)
• Soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW/MIG)

Traitement thermique

Un traitement thermique optimal implique :

• Recuit : effectué à 927-1010 degrés (1700-1850 degrés F), suivi d'un refroidissement contrôlé.
• Durcissement par précipitation : améliore les propriétés mécaniques grâce à des traitements de vieillissement.

• Forgeage et travail à chaud

• Plage de température de forgeage : 983 à 1 149 degrés (1 800 à 2 100 degrés F)
• Plage de travail à chaud : 872 à 1 149 degrés (1 600 à 2 100 degrés F)

Travail à froid

Un outillage standard peut être utilisé pour les opérations de travail à froid, notamment :

• Laminage à froid
• Estampillage
• Emboutissage profond

En raison de sa haute résistance et de sa résistance aux environnements extrêmes, l'Inconel 706 est largement utilisé dans :

• Aérospatiale : disques de turbine, arbres de moteur et fixations.
• Production d'énergie : composants de turbines à gaz, carters de combustion.
• Industriel : pièces structurelles à-contraintes élevées nécessitant une résistance à la corrosion.

Notre alliage Inconel 706 certifié AMS 5605-offre une résistance exceptionnelle aux hautes températures, une résistance à la corrosion et une fabricabilité supérieure, ce qui le rend idéal pour l'aérospatiale, les turbines à gaz, la production d'électricité et les applications industrielles.

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