Tuyau en acier inoxydable 310moLN (UNS S31050 / ASTM A213)

Présentation du produit

Les tuyaux en acier inoxydable 310MoLN sont un alliage-résistant à la chaleur- et à la corrosion-de premier plan. Il présente une excellente résistance à l'oxydation, une résistance à la carburation et une résistance ultra-haute dans des environnements à haute-température (jusqu'à 1 100 degrés) et des conditions hautement corrosives (en particulier dans des atmosphères contenant du soufre-). Il s'agit d'un matériau de qualité expert-qui résout le double défi de la résistance insuffisante à haute température-et de la corrosion à haute-température. Il s'agit d'une version améliorée de l'acier inoxydable classique 310S (25Cr-20Ni) résistant à la chaleur, développé en ajoutant des éléments de molybdène (Mo) et d'azote (N).

Son prix est 2-3 fois celui du tuyau 310S ordinaire et plus de 5 fois celui du tuyau 304H. Vous payez pour la « résistance à haute température » ​​et la « résistance à la corrosion complexe ». Dans des applications pratiques, ces tuyaux sont utilisés dans les principales usines pétrochimiques (tubes elliptiques, tubes en queue de cochon et tubes convertisseurs dans les fours de craquage d'éthylène). Certains clients les utilisent également sur les rouleaux de four et les réservoirs à moufle dans les fours de recuit et les fours de carburation à haute température. On les trouve également couramment dans les tubes convertisseurs à haute température et les tubes surchauffeurs des incinérateurs de déchets.

Nous vous fournirons le MTR (Mean Transmission Report) du matériau, la fiche technique de performances à haute température, le dossier de traitement thermique et le rapport de tests non destructifs en fonction de vos besoins et du produit final.

Spécifications d’approvisionnement et normes de l’industrie

Votre demande de devis doit être aussi précise qu'un document technique.

1. Définir clairement les normes et les qualités des matériaux :

La norme pour les tubes en acier inoxydable 310MoLN est ASTM A213/A312 (tubes de chaudière/tubes soudés sans soudure) ou ASTM A789/A790 (acier inoxydable duplex, bien que 310MoLN puisse également faire référence à cette norme). Nous l'appelons également le grade unifié : UNS S31050. C'est le seul identifiant fiable ; les descriptions vagues utilisant uniquement « 310MoLN » sont strictement interdites.

2. Spécifications détaillées et conditions de livraison (Conditions Lifeline) :

Sur la base des commentaires du marché et des besoins passés des clients, nous maintenons un inventaire complet de tubes 310MoLN. Les spécifications courantes sont : diamètre extérieur : 6 mm - 1219 mm ; épaisseur : 0,5 mm - 100 mm. Vous pouvez fournir le diamètre extérieur (OD), l'épaisseur de paroi (WT) et la longueur pour répondre à vos besoins. Les réducteurs excentriques sont couramment utilisés pour les tubes de chaudière ; des dessins détaillés sont nécessaires.

Condition de livraison : doit spécifier « Solution recuite, généralement trempée à l'eau-à 1 050-1 150 degrés ».

3. Exigences de performance de base (essentiel de l'accord technique) :

Doit être verrouillé : "Le fournisseur doit fournir des données sur la limite d'élasticité à haute-température et sur une courte période-pour cette nuance d'acier à 950 degrés et 1 050 degrés, ainsi que des courbes d'estimation de la durée de vie par rupture par fluage ou des données sous des contraintes de XXX degrés et XX MPa."

Contrôle de la composition : « La teneur en azote (N) doit être supérieure ou égale à 0,12 %, la teneur en molybdène (Mo) doit être supérieure ou égale à 2,2 %. »

4. Exigences particulières (frais supplémentaires, mais nécessaires) :

Tests non-destructifs : tests 100 % par courants de Foucault (ET) + ultrasons (UT), ou tests hydrostatiques selon ASTM A450.

Douceur de la paroi intérieure : pour éviter la cokéfaction, les tubes des fours de craquage de l'éthylène nécessitent souvent que la paroi intérieure soit sablée ou lavée à l'acide-jusqu'à une rugosité spécifique (par exemple, Ra inférieur ou égal à 1,6 μm).

Précision dimensionnelle : des exigences extrêmement élevées sont imposées. l'uniformité de l'épaisseur de la paroi (excentricité).

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Difficulté de traitement et points clés

(Comprendre la raison du prix exorbitant)

Les tuyaux en acier inoxydable 310 moLN sont extrêmement difficiles à fabriquer. La teneur élevée en alliage entraîne une mauvaise plasticité lors du travail à chaud, ce qui rend le perçage et le laminage difficiles et conduit à un faible rendement. C'est l'une des principales raisons de son coût élevé

Le soudage est le plus grand défi :

Des consommables de soudage très-adaptés doivent être utilisés, les consommables de soudage en alliage à base de nickel-(tels que le fil de soudage Inconel 625/82) étant le choix préféré.

Des procédures strictes de qualification des procédures de soudage (WPS/PQR) doivent être établies, des températures inter-passes extrêmement basses doivent être contrôlées et une purge à l'argon de la paroi intérieure est essentielle.

Le traitement thermique avec solution de soudage après-est obligatoire pour restaurer la résistance à la corrosion et les performances à haute-température de la zone affectée par la chaleur-. Le traitement thermique sur site-post-soudage-est un défi technique majeur.

Le cintrage à chaud est requis pour le cintrage des tuyaux :

Le pliage à froid est très sujet aux fissures ; Le cintrage du chauffage par induction doit être utilisé et la plage de température de chauffage doit être strictement contrôlée.

Règle d'or en matière d'approvisionnement à guichet unique :

N'achetez jamais de « pipes nues » ! Pour des projets tels que les tubes de four à pyrolyse, il est essentiel de trouver un fabricant professionnel de raccords de tuyauterie pétrochimique ou un fournisseur de tubes de four doté de -capacités de processus complètes : "fabrication de tuyaux + cintrage + soudage + traitement thermique". Ils contrôlent les matériaux, le formage et le traitement thermique dans leur ensemble, garantissant ainsi que vous achetez des « modules de tubes de four qualifiés », et pas seulement des matières premières. C’est le seul moyen fiable de contrôler les risques du projet.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

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Contrôle qualité

Nous effectuons généralement des inspections physiques sur les tuyaux en acier inoxydable 310MoLN après la production. Il s’agit d’un processus nécessaire pour garantir la qualité des matériaux :

1. Vérification de la composition chimique (PMI - The Dead End) :À son arrivée, chaque tube/lot doit subir des tests PMI. L'objectif principal est de confirmer la présence et la teneur en Mo et N. Il s'agit d'un coup fatal pour empêcher la substitution de tuyaux 310S bon marché (sans Mo- et N-).

2. Mesure dimensionnelle et d’épaisseur de paroi :En particulier pour l'uniformité de l'épaisseur des parois, une inspection multi-points est effectuée à l'aide d'une jauge d'épaisseur à ultrasons.

3. Inspection endoscopique :La paroi intérieure est inspectée à la recherche de rayures profondes, de fissures ou de tartre d'oxyde résiduel.

Des photos et des vidéos d’inspection qualité sont enregistrées et envoyées au client pour confirmation.

Si vous n'êtes pas sûr des tests que nous organisons et que vous avez besoin de les faire confirmer par une agence de tests tierce-et d'exiger un rapport, nous pouvons également faire en sorte que les documents soient soumistests destructifs tiers-(obligatoire pour les nouveaux fournisseurs) : découper des échantillons de sections de tuyaux et les envoyer à un centre d'essai de matériaux-au niveau national ou à une institution faisant autorité dans l'industrie pétrochimique pour des essais de traction à haute-température, une analyse métallographique (vérification de la taille des grains et des précipités) et une analyse complète de la composition.

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