Tube en alliage Permalloy HyMu 80

Présentation du produit

HyMu 80 est un permalloy à perméabilité magnétique. Ses principales caractéristiques sont une perméabilité initiale extrêmement élevée, une coercivité extrêmement faible et l'ajout de molybdène (Mo), un additif clé. En bref, il s'agit d'un matériau fonctionnel électromagnétique qui « conduit efficacement le magnétisme dans les champs magnétiques faibles, ne laisse aucun magnétisme résiduel une fois le champ magnétique supprimé et présente une faible perte aux hautes fréquences ». Nos clients l'achètent pour l'utiliser dans des transformateurs de précision, des bagues de blindage magnétique ou des composants électromagnétiques nécessitant une faible transmission de signal.

Il convient de noter que les composants électromagnétiques de précision ont des exigences élevées en matière de propreté des surfaces. Les taches d'huile et la rouille affecteront le traitement ultérieur. Lorsque nous fabriquions des tuyaux en Permalloy pour un client, la surface des tuyaux a été accidentellement exposée à l'humidité en raison d'une semaine de fortes pluies alors qu'ils étaient stockés dans l'entrepôt, provoquant une rouille localisée. En conséquence, nous avons dû produire en urgence un autre lot de tuyaux pour le client. De plus, les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en Permalloy ne doivent pas présenter de fissures, de plis, de rayures ou de calamines d'oxyde.

Normes de l’industrie et spécifications d’approvisionnement

Lorsque les clients se renseignent sur les tubes HyMu 80, contrairement aux barres et aux bandes, l'aspect le plus difficile de la fabrication consiste à contrôler la précision des paramètres tels que l'épaisseur de la paroi, les diamètres intérieur et extérieur et la longueur. Cela met à rude épreuve les capacités de fabrication du fournisseur.

1. Normes appliquées :

ASTM A753 : il s'agit de la norme de base pour les alliages magnétiques doux au nickel-fer. HyMu 80 correspond au type Alloy 8.

GB/T 15018 : Norme nationale, correspondant au grade 1J85 (composition et propriétés similaires).

Dessins du client : Souvent, ces matériaux de précision sont fabriqués selon les accords techniques fournis par les dessins du client ; les normes sont uniquement à titre de référence.

2. Dimensions (spécifiques aux tubes en alliage) :

Diamètre extérieur (OD) x épaisseur de paroi (WT) : les tubes en alliage Permalloy courants vont d'un diamètre extérieur de 6-100 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,5-10 mm. Il est important de préciser s'il s'agit d'un tube sans soudure étiré à froid ou d'un tube soudé. Les composants électromagnétiques de précision nécessitent généralement des tubes sans soudure étirés à froid en raison de leur grande précision dimensionnelle et de leur paroi intérieure lisse.

Longueur : généralement 2 à 6 mètres, mais des longueurs personnalisées sont également disponibles. En cas d'utilisation pour des manchons de blindage magnétique, des tolérances de longueur peuvent devoir être spécifiées.

Rectitude : les tubes minces nécessitent une grande rectitude ; le pli admissible par mètre (en millimètres) doit être spécifié.

Rappel spécial :Leétat de livraisondes tubes Permalloy est extrêmement important ! Nous proposons deux conditions de livraison en fonction des exigences du client : recuit et étiré à froid. Alors comment choisir ?

Si vous les achetez pour les assembler directement en composants (un recuit est alors requis), ou si vous les achetez pour les traiter puis les recuire vous-même (l'étirage à froid-est acceptable) ?

Contactez maintenant

Difficulté de traitement et points clés

(C'est la clé pour économiser de l'argent)

HyMu 80 a des propriétés de traitement similaires à celles de l'acier inoxydable austénitique (tel que 304), et les points suivants doivent être notés lors du traitement.

Traitement thermique (c'est l'élément vital du HyMu 80) :

• Recuit intermédiaire (ramollissement pendant le traitement) :

Doit être protégé avec de l'ammoniac dissocié, de l'hydrogène, du vide ou un gaz inerte. Ces alliages à haute teneur en nickel-absorbent facilement le carbone, le soufre et l'oxygène de l'atmosphère du four, provoquant une forte baisse des propriétés magnétiques après contamination. La température doit être contrôlée entre 788 et 1 010 degrés et la durée ne doit pas dépasser 1 heure.

• Recuit final (pour des propriétés magnétiques optimales) :

Doit être réalisé avec de l'hydrogène sec et pur avec un point de rosée<-40°C. This is the standard process; vacuum annealing will result in slightly inferior performance. The temperature needs to be controlled at 1121-1177°C, and the time at 2-4 hours. Simultaneously, the furnace should be cooled to 593°C, and then cooled at a controlled rate of 194-334°C/hour between 593°C and 371°C.

Concernant la propreté finale :Avant le recuit, toute huile, peinture et contaminants doivent être soigneusement éliminés. Les pièces doivent être séparées par de l'oxyde de magnésium et de la poudre d'oxyde d'aluminium pour éviter qu'elles ne collent ensemble.

Pour plus d’informations, veuillez contacter :

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp :+86 19937075488

Contactez maintenant

Points clés du processus d'inspection de la qualité

Les critères d’acceptation sont au cœur d’une livraison qualifiée.

• Tolérances dimensionnelles :

  Les inspections initiales et secondaires des tubes en alliage HyMu 80 sont effectuées à l'aide d'un micromètre pour échantillonner au hasard et vérifier plusieurs points afin de garantir la conformité à la norme ASTM B751 ou aux tolérances de dessin.

  Rectitude : les tubes minces sont placés sur une plate-forme et mesurés à l'aide d'une jauge d'épaisseur.

• Tests de performances magnétiques :Pour ces matériaux, nous expliquerons au client que nous effectuerons des tests de performances magnétiques avant expédition. Cela se fait généralement conformément aux normes ASTM A596 ou A773, mesurant les propriétés magnétiques du courant continu et émettant un rapport de données comprenant la perméabilité initiale (μi), la perméabilité maximale (μm), la coercivité (Hc) et l'induction magnétique de saturation (Bs).

  Lors de l'examen de ce rapport, si les données ne correspondent pas, par exemple μi < 20 000, Hc > 2 A/m, il est fort probable que le traitement de recuit était de qualité inférieure. Dans ce cas, le matériau doit être retourné ou recuit-.

• Rapport sur la composition chimique :En prenant la composition chimique des tubes en alliage Permalloy comme exemple, en utilisant un spectromètre portatif pour tester la composition, les éléments suivants doivent être vérifiés : la teneur en nickel (Ni) doit être comprise entre 79-81 % ; en dessous de 78%, la perméabilité magnétique ne sera pas assez élevée. La teneur en molybdène (Mo) doit être comprise entre 3,8 et 5,2 % ; une carence entraînera de mauvaises performances dans les hautes fréquences. Le rapport inclut également la teneur en d'autres éléments tels que le carbone (C) et le fer (Fe).

Pour les tests tels que la qualité de surface, les propriétés mécaniques et les tests non destructifs, nous effectuerons les tests dont nous avons besoin après consultation.

étiquette à chaud: Hymu 80, alliage de permalloy, tube en alliage, Chine fabricants de tubes en alliage de permalloy hymu 80, usine