Tuyau Stellite 3 (UNS R30003)
Tuyau Stellite 3 (UNS R30003)
Le tube Stellite 3 (UNS R30003) est un tube en alliage dur à haute teneur en -carbone et-tungstène-cobalt-, un représentant typique des alliages durs au cobalt-chrome-tungstène (molybdène), avec une résistance à l'usure 3 à 4 fois supérieure à celle du Stellite 6.
Ce matériau est produit à l’aide de procédés de moulage de précision ou de métallurgie des poudres, garantissant une pureté élevée de l’alliage, une microstructure uniforme et peu de défauts.
Les formes de produits comprennent les tubes sans soudure, les tubes soudés et les tubes de précision. Le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur peuvent être personnalisés selon les exigences du client. Les conditions de livraison incluent le moulage, le recuit par extrusion à chaud, l'étirage à froid ou le traitement en solution. Les traitements de surface comprennent le décapage ou le polissage (Ra inférieur ou égal à 1,6 µm).
Applications typiques : arbres/manchons de pompe, sièges/noyaux de vannes, buses de brûleur, guides de laminoirs, coussinets de roulement et revêtements-résistants à l'usure.
Remarque importante : Allongement < 1 %, conçu pour les environnements à faible-impact et à forte-usure. Non recommandé pour une utilisation sous des charges d’impact ou de vibration.
Principales caractéristiques et avantages
Usure exceptionnelle
La teneur élevée en carbure du tube Stellite 3 est la raison fondamentale de son excellente résistance à l'usure. Lors du test d'usure de la meule ASTM G65, son taux d'usure est inférieur à celui du Stellite 6 couramment utilisé ; avec une charge et une vitesse croissantes, sa résistance à l'usure est supérieure à celle du Stellite 6 ou 12.
01
Excellente stabilité à haute-température
Ce matériau conserve une excellente dureté à haute température : 606 HV à température ambiante, 406 HV à 600 degrés, 330 HV à 700 degrés et 217 HV à 800 degrés. Sa résistance à l'oxydation atteint 1000 degrés.
02
Bonne résistance à la corrosion
Il présente une excellente résistance à divers milieux oxydants tels que l'acide nitrique, l'acide phosphorique et l'acide formique, ainsi qu'à la corrosion du soufre à haute température. Cependant, il ne convient pas à une immersion à long terme-dans des acides réducteurs forts (tels que l'acide chlorhydrique).
03
Faible coefficient de dilatation thermique
Son coefficient de dilatation thermique est proche de celui de la plupart des aciers, facilitant l'assemblage composite ou soudé.
04
composition chimique
| Composition nominale | ％ |
| Co | Base |
| Cr | max.30,5 |
| W | maximum 12,5 |
| C | max.2,3 |
| Autres | Ni, Fe, Si |
Physiquepropriétés
| Densité | 8.60 - 8.70 g/cm³ |
| Plage de points de fusion | 1250-1290 degrés |
| Résistivité électrique | 0.98 µΩ·m |
| Dureté | HRC48-63 |
Propriétés mécaniques (RT)
| Résistance à la traction | min.490MPa |
| Élongation | ＜1％ |
| Module élastique | 248 000MPa |
Sélection et traitement
Remarque importante :Le Stellite 3 a un allongement inférieur à 1 %, ce qui signifie que le matériau est extrêmement fragile et peut à peine résister aux chocs ou aux vibrations. Lors de la sélection d’un matériau, assurez-vous que l’environnement d’application est à faible impact et à forte usure.
Notes d'usinage :En raison de sa dureté extrêmement élevée, la coupe conventionnelle nécessite des outils en carbure ; le meulage est la méthode d’usinage préférée. En raison de sa dureté et de sa fragilité élevées, il est pratiquement impossible de produire un revêtement de soudure sans fissures-.
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étiquette à chaud: Tuyau Stellite 3, UNS R30003, AMS 5383, AWS A5.13 RCoCr-C, tube en alliage à base de cobalt-, tube Stellite 3, tube sans soudure Stellite 3, tube soudé Stellite 3
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