Quels alliages de nickel résistants à la corrosion peuvent être utilisés dans l’industrie pétrochimique ?

 

État actuel des-alliages de nickel résistants à la corrosion

 

Parce que l'environnement corrosif de l'industrie pétrochimique est complexe et diversifié, on dit souvent que lors de la sélection des alliages de nickel, l'industrie pétrochimique suit généralement le principe de"le milieu détermine la composition, et les conditions opératoires déterminent la qualité."

 

Pourquoi ne pas choisir l'acier inoxydable, qui offre une excellente résistance à la corrosion et une rentabilité- élevée ? Sur la base de notre vérification continue et de la situation globale des applications réelles de nos clients, le point clé est le suivant : lorsque l'acier inoxydable 304/316 ne peut pas répondre aux exigences (en particulier dans les environnements à ions chlorure et acides), les barres en alliage de nickel deviennent le choix rigide. Leur valeur fondamentale est de prévenir les défaillances soudaines et imprévisibles dues à la corrosion.

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Scénarios d'application de base et logique de sélection des matériaux

 

D'après nos observations sur la sélection de matériaux courants par les clients de l'industrie pétrochimique, plusieurs alliages de nickel représentatifs -résistants à la corrosion jouent un rôle irremplaçable dans diverses applications. Ce qui suit est une comparaison entre les matériaux et les applications :

Nous pouvons fournir tous les alliages de nickel-résistants à la corrosion mentionnés dans le tableau. Contactez-nous pour plus d'informations. Alternativement, si vos conditions d'application et vos supports ne sont pas répertoriés dans le tableau, nous pouvons agir en tant qu'ingénieur pour discuter avec vous de l'utilisation des matériaux.

 

Les exigences en matière de performances des matériaux dépassent de loin les valeurs standards.

 

Les exigences de l'industrie pétrochimique en matière de barres vont au-delà du simple respect des normes ; ils exigent une redondance des performances et une -stabilité à long terme dans des conditions environnementales spécifiques. Sur la base des commentaires de nos clients et de notre expérience passée en matière d'approvisionnement avec des matériaux similaires résistants à la corrosion-, nous proposons les points suivants à votre considération :

 

• Spécifications strictes de résistance à la corrosion :

Les tests de corrosion standards sont obligatoires, tels que ASTM G28 A (pour la corrosion intergranulaire) et ASTM G48 (pour la corrosion par piqûres et fissures).

Pour les environnements acides, les tests de résistance à la fissuration sous contrainte par sulfure (SSC) (selon NACE TM0177) sont une exigence obligatoire.

 

• Propriétés mécaniques et physiques de haut niveau :

Équilibre de résistance et de ténacité élevées : en particulier pour les barres utilisées dans les fixations à haute résistance (telles que ASTM A193 B8M), une limite d'élasticité et une résistance à la relaxation des contraintes extrêmement élevées sont requises.

 

• Microstructure uniforme :

Une granulométrie uniforme sur toute la section transversale-est requise, sans précipités nocifs tels que la phase δ-ou la phase σ-, qui affectent directement la résistance à la corrosion.

 

• Données de performances à haute-température :

Pour une utilisation dans des environnements à -température élevée, les fournisseurs doivent fournir des données sur la traction, la résistance au fluage et le fluage à haute-température.

 

• 100% Traçabilité et Cohérence :

Chaque lot de barres doit disposer d'un dossier métallurgique complet (numéro de four de fusion, numéro de lot de traitement thermique).

Le certificat de qualité doit être conforme à la norme EN 10204 Type 3.2 et inclure les résultats de tous les tests chimiques, mécaniques et de corrosion spécifiés.

 

En résumé, l'achat de barres en alliage de nickel-résistantes à la corrosion dans l'industrie pétrochimique est une décision technique. Cela nécessite que l'acheteur ait une compréhension approfondie des mécanismes de corrosion, fasse correspondre avec précision les propriétés des matériaux, audite rigoureusement la chaîne d'approvisionnement et établisse un système complet de vérification de la qualité depuis la livraison jusqu'à l'installation. L’objectif ultime est de jeter les bases de décennies d’exploitation sûre de l’usine en utilisant des matériaux fiables.