Quels sont certains alliages utilisés dans les emballages de semi-conducteurs (C19400, Alloy-42, C19700, Alloy-52) ?

 

Approvisionnement en matériaux pour la technologie d'emballage des semi-conducteurs

 

L’approvisionnement en alliages de précision implique généralement l’un des matériaux de base de la technologie d’emballage des semi-conducteurs. En tant que professionnel des achats, vos principaux objectifs sont d'optimiser (coût, délai de livraison et inventaire) et de gérer (relations et risques avec les fournisseurs) tout en garantissant (qualité, fiabilité et approvisionnement stable).

 

En tant que responsable des achats, votre tâche est incroyablement exigeante lors de l'achat d'alliages de précision (C19400, Alloy-42, C19700, Alloy-52) pour le conditionnement des semi-conducteurs. Cela va de la supervision de l'avancement du projet et de la gestion des fournisseurs (Lork Group est votre choix de haute qualité) à l'évaluation des risques, en passant par la gestion méticuleuse des paramètres techniques, de la comptabilité analytique, des quantités minimales de commande, des délais de livraison, des certifications des matériaux et des capacités de processus. Nous espérons que cette liste de contrôle vous aidera à résoudre vos problèmes d'approvisionnement, et vous pouvez également nous contacter pour un devis.

 

Vous trouverez ci-dessous un résumé des points clés, des listes de contrôle et des stratégies pour l'achat d'alliages de précision pour le conditionnement des semi-conducteurs :

 

Partie 1 : Liste d'approvisionnement de base (Qu'achetez-vous ?)

 

Vous n'achetez pas seulement des « alliages », mais plutôt des « pièces usinées avec précision-ou des produits semi-finis ». Il existe deux catégories principales :

 

Catégorie A : composants en alliage de précision usinés sur mesure- (technologie de base, haute valeur)
Leader Frames : la catégorie la plus importante et la plus cruciale en termes de volume d’approvisionnement.

Forme : généralement en bande et en bobine.

 

Matériel : En fonction des besoins en puces, vous vous procurerez :

Châssis à base de cuivre- : C194, C195, KFC, C197 (hautes performances), etc.

Cadres à base de fer-nickel- : alliage 42.

Cadres basés sur Kova- : Alloy-52, etc.

 

Considérations clés : la qualité du matériau + le processus d'usinage de précision (gravure/estampage) + le traitement de surface (argenture/étain/étain-bismuth, etc.) sont tous liés. Vous achetez un composant fonctionnel.

Dissipateur thermique/substrat

Forme : Feuille découpée ou forme spécifique.

Matériaux : cuivre sans oxygène-, cuivre tungstène, cuivre molybdène, composites aluminium-carbure de silicium, etc.

Considérations clés : conductivité thermique, correspondance du coefficient de dilatation thermique, soudabilité et usinabilité.

 

Catégorie B : matières premières en alliage standardisées (relativement standard, focus sur les paramètres de base)
Fil de liaison

Forme : Borne.

Matériaux : Fil d’or, fil de cuivre, fil d’argent. Diamètres de 0,6 mil à 2,0 mil, etc.

Considérations clés : cohérence du diamètre du fil, propriétés mécaniques (résistance à la rupture, allongement), propreté de la surface.

Préformes à souder/pâte à souder

Forme : Feuilles (préformées), pâte.

Matériaux : Or-étain, or-germanium, soudure sans plomb SAC-, pâte frittée d'argent, etc.

Considérations clés : précision de la composition de l'alliage, uniformité de l'épaisseur et de la taille des particules, formulation du flux (le cas échéant).

 

Applications d'alliage dans l'emballage de semi-conducteurs

 

1. Alliages de cadre de connexion (utilisation la plus importante et principale)

Il s'agit du squelette métallique du boîtier qui porte la puce, assure les connexions électriques et facilite la dissipation de la chaleur.

Alliages à base de cuivre-(Mainstream, représentant plus de 70 %)

C19400, C19500, KFC : Les séries les plus couramment utilisées.

Caractéristiques clés : Excellentes conductivité électrique (au-dessus de 60 % IACS) et conductivité thermique, bonne résistance et formabilité, et coût relativement faible.

Applications : la plupart des packages à usage général-de faible-à-puissance moyenne (tels que QFP, SOP, etc.).

 

 

3. Alliages de cuivre-fer (un choix équilibré)

C19700, série EFTEC : Cuivre additionné de traces de fer, de phosphore, de zinc, etc.

Caractéristiques principales : atteint un bon équilibre entre conductivité (~ 80 % IACS) et résistance/résistance à la chaleur. Résistance et température de ramollissement plus élevées que les alliages de cuivre pur, et conductivité nettement meilleure que l'alliage 42.

Applications : boîtiers de milieu-à-haut de gamme-exigeant une résistance de broche plus élevée et une meilleure dissipation thermique ; une option de mise à niveau pour remplacer certains composants C194 et Alloy-42.

 

 

Partie 2 : Facteurs clés de décision en matière d'approvisionnement (comment choisissez-vous ?)

 

Vous et les services techniques et qualité devez évaluer conjointement les dimensions suivantes et les prioriser :

 

 

Certaines de ces questions vous intéressent ? Pour d’autres discussions techniques, veuillez nous contacter.

Contactez maintenant

 

 

Partie 3 : Vos stratégies d'action et vos compétences en communication en tant qu'agent d'approvisionnement

 

Communication interne (avec les services R&D, Production et Qualité) :

Sur la base d'une comparaison complète de 2-3 fournisseurs présentant des caractéristiques distinctives (rentabilité, technologie, gestion de la chaîne d'approvisionnement, etc.), soumettre une liste de fournisseurs aux services R&D, Production et Qualité pour évaluation et sélection.

 

Communication externe (avec des ventes/affaires potentielles de fournisseurs) :

Pour une évaluation approfondie-, veuillez fournir les informations suivantes provenant des fournisseurs afin de faciliter une comparaison complète des prix et une vérification des qualifications :

• Dossier de documentation technique :Rapports complets de certification des matériaux, données CPK pour les produits typiques et rapports de tests de fiabilité.
• Détails des coûts :Sur la base d'une demande annuelle d'unités XXK, veuillez fournir des prix segmentés. Veuillez préciser si le devis comprend les frais de moule, les frais de tests et la formule d'ajustement du prix des matières premières.
• Capacité d'approvisionnement :Délai de livraison standard, capacité de production maximale et principaux clients existants (l'anonymat est acceptable).
• Assurance qualité:Procédures de traitement des anomalies, niveau de contrôle SPC et prise en charge des audits clients.
• Exemple de disposition :Nous avons besoin de X échantillons pour la vérification du soudage des cartes. Veuillez confirmer l'heure et les conditions de mise à disposition. Contrôle des risques et coûts

 

Stratégies de contrôle des risques et de réduction des coûts :

 

• Étape initiale du nouveau projet :Collaborer étroitement avec la R&D, en intégrant des considérations de coût des matériaux pendant la phase de conception et de sélection pour éviter de s'enfermer dans des matériaux exclusifs ou à des prix exorbitants.
• Projets de production de masse :Promouvoir la normalisation, en réduisant le nombre de qualités de matériaux et de spécifications pour obtenir des économies d’échelle.
• Gestion des fournisseurs :Mettre en œuvre une stratégie de rôle A/B, associant les fournisseurs primaires et secondaires pour assurer la sécurité de l'approvisionnement tout en maintenant la pression concurrentielle.
• Ingénierie de la valeur :Discutez régulièrement avec les fournisseurs pour savoir si les coûts peuvent être réduits conjointement grâce à l'optimisation de la conception (par exemple, réduire l'épaisseur tout en maintenant les performances) et à l'amélioration des processus.