Lork Alloy livre avec succès une feuille d'alliage Invar à un client britannique

Lork Alloy livre avec succès à un client britannique des panneaux de feuilles noirs en alliage Super-Invar conformes à la norme ASTM F1684

 

Auteur:Lork Alloy Group - Service commercial - Susan Zhang

Départements communs :Service d'inspection de la qualité de Lork, service des achats de Lork, équipe technique de Lork, etc.
Date:12 novembre 2025

 

 

Voici quelques-unes des images de cette commande :

 

Vidéo de détection spectrale :

Statut de la commande

 

Lork Alloy a livré cette semaine avec succès un lot de carton noir Super-Invar à un client britannique, avec un délai de livraison de 10 jours ouvrés. Pendant que le client était en vacances, nous avons terminé tous les préparatifs préalables-à la livraison en 7 jours. Cela démontre pleinement la recherche inébranlable de Lork Alloy Group pour une qualité supérieure et son engagement à répondre aux besoins urgents de ses clients.

 

En exécutant cette commande, notre société a strictement adhéré à des processus de production et d’inspection standardisés, rationalisés et professionnels. Le carton Super-Invar livré a utilisé un double processus de carton noir laminé à chaud-et de découpe au laser, et a subi des tests de qualité systématiques avant la livraison. Cela reflète pleinement notre engagement envers la qualité, quelle que soit la taille de la commande.

 

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Présentation du matériel

 

Présentation du Super-Invar : un superalliage-haute performance

 

Le Super-Invar est un alliage de précision à base de fer-nickel-cobalt-avec un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible dans une plage de température spécifique. Il est principalement utilisé pour les composants de précision nécessitant une précision dimensionnelle extrêmement élevée.

 

Les caractéristiques supérieures à faible-expansion des alliages Super-Invar proviennent de la conception unique de sa composition et de ses effets physiques :

 

"Effet Invar":Dans les alliages à base de fer-nickel-, lorsque la teneur en nickel approche une certaine plage, l'effet de dilatation thermique du réseau conventionnel et l'effet de contraction magnétostrictive du ferromagnétisme s'annulent, ce qui entraîne un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible.. 4J32 optimise encore cet équilibre en ajoutant du cobalt, obtenant ainsi un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui de l'alliage Invar 4J36 ordinaire.

 

Point de Curie et stabilité :Il est important de noter que « l'effet Invar » du Super-Invar a une plage de température spécifique. Son point de Curie est d'environ 220 degrés. Au-dessus de cette température, le matériau perd son ferromagnétisme et ses caractéristiques de faible dilatation disparaissent. De plus, sa stabilité structurelle à basse-température est médiocre. Si la composition n'est pas correctement contrôlée ou si le traitement est inadéquat, une transformation de l'austénite-en-martensite peut se produire à basse température, accompagnée d'une expansion de volume, affectant son utilisation.

 

Sélection des matériaux et recommandations d'application

 

Lorsque vous choisissez d'utiliser l'alliage Super-Invar, portez une attention particulière aux points suivants :

 

1. Définir la plage de température de fonctionnement :Si votre produit fonctionne principalement dans une plage de -60 degrés à 80 degrés et a des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité dimensionnelle, Super-Invar est un choix idéal.

 

2. Évaluer les exigences en matière de coûts et de performances :En raison de la présence de cobalt, le Super-Invar est généralement plus cher que l'alliage Invar ordinaire. Si les performances de l'alliage Invar ordinaire (Invar 36) répondent déjà aux exigences, il n'est pas nécessaire de rechercher le Super-Invar, plus cher.

 

3. Faites attention à l’état des matériaux et au traitement :Les matériaux Super-Invar nécessitent généralement un traitement thermique spécifique (par exemple, maintien à 840 degrés ± 10 degrés suivi d'une trempe à l'eau, puis revenu à 315 degrés ± 10 degrés) pour obtenir des caractéristiques stables à faible -expansion. Lors du traitement et du soudage, il convient également de veiller à éviter d'introduire des contraintes ou d'altérer la composition, ce qui pourrait affecter ses performances.