AISI 630

AISI 630

AISI 630 (17-4 pH) est un acier inoxydable martensitique durable avec une résistance à l'usure élevée, une bonne résistance à la corrosion et une limite élevée.
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AISI 630 (17-4 pH) est un acier inoxydable martensitique durable avec une résistance à l'usure élevée, une bonne résistance à la corrosion et une limite élevée.

En combinant d'excellentes propriétés mécaniques et une forte résistance à la corrosion, l'AISI 630 peut être utilisée dans un environnement marin, mais il est susceptible de corrosion des crevasses dans l'eau de mer debout.

AISI 630 (17-4 pH) est fabriqué en plusieurs niveaux de résistance, par exemple, en solution recuite (AT) et des versions durcies (H900, H925, H1025, H1075, H1100, H1150, H1150M).

Numéro de téléphone

+86 17335753350

E-mail

daisy@lorkgroup.com

AISI 630 bar
  • Résistance à la corrosion

    17-4 Le pH inoxydable présente une résistance à la corrosion supérieure par rapport aux grades de chrome inoxydable de la série 400- durable tels que de type 410 inoxydable. Il est presque comparable à celui de la série 300- série de nickel de chrome inoxydable, tels que de type 304 en acier inoxydable. 17-4 La résistance à la corrosion peut être affectée par la finition de surface et le traitement thermique durcissant les précipitations.

  • Fabrication

    Cette note est facilement forgée, à tête chaude ou bouleversée dans la gamme 2050 degrés F et 2200 degrés F, et pas en dessous de 1850 degrés F. Il est généralement traité en solution après un travail chaud avant le durcissement des précipitations.

  • Machinabilité

    Ce matériau se rapproche bien de la solution traitée (recuit), et environ 50% mieux dans le cond H1150.

  • Soudabilité

    Il est facilement soudable par des processus commerciaux sans être préchauffé ou post-chauffage, comme d'habitude pour les grades en acier inoxydable de la série 400-.

  • Applications

    AISI 630 convient à une grande variété d'applications dans les industries commerciales, pétrolières et gazières, aérospatiales et nucléaires. Il convient aux pièces complexes nécessitant une résistance à la corrosion et une forte résistance qui peuvent être traitées à la chaleur et soudées avec une distorsion minimale en raison de ses capacités de durcissement des précipitations.

 

Composition chimique

 

Élément Min% Max%
Carbone - 0.07%
Manganèse - 1.00%
Silicium - 1.00%
Phosphore - 0.040%
Soufre - 0.030%
Chrome 15.00% 17.50%
Nickel 3.00% 5.00%
Columbium (niobium) 5 fois en carbone% 0.45%
Cuivre 3.00% 5.00%
Molybdène - 0.50%

 

Propriétés mécaniques

 

Condition Traction Rendement 0. 2% décalage Allongement (% en 2 ") Réduction de la zone Dureté de Brinell Dureté rockwell
H900 190 ksi 170 ksi 10% 40% (35% >3") 388-444 HB 40-47 HRC
H925 170 ksi 155 KSI 10% 44% (38% >3") 375-429 HB 38-45 HRC
H1025 155 KSI 145 KSI 12% 45% 331-401 HB 34-42 HRC
H1075 145 KSI 125 KSI 13% 45% 311-375 HB 31-38 HRC
H1100 140 ksi 115 KSI 14% 45% 302-363 HB 30-37 HRC
H1150 135 KSI 105 KSI 16% 50% 277-352 HB 28-37 HRC
Ann - - - - 363 Max 39 HRC Max

 

Processus de fabrication

 

Manufacturing Process

Applications principales

 

Main Applications

 

Emballage et expédition

 

Packaging

 

étiquette à chaud: AISI 630, Chine AISI 630 Fabricants, usine

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