AISI 630
AISI 630 (17-4 pH) est un acier inoxydable martensitique durable avec une résistance à l'usure élevée, une bonne résistance à la corrosion et une limite élevée.
En combinant d'excellentes propriétés mécaniques et une forte résistance à la corrosion, l'AISI 630 peut être utilisée dans un environnement marin, mais il est susceptible de corrosion des crevasses dans l'eau de mer debout.
AISI 630 (17-4 pH) est fabriqué en plusieurs niveaux de résistance, par exemple, en solution recuite (AT) et des versions durcies (H900, H925, H1025, H1075, H1100, H1150, H1150M).
Numéro de téléphone
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Résistance à la corrosion
17-4 Le pH inoxydable présente une résistance à la corrosion supérieure par rapport aux grades de chrome inoxydable de la série 400- durable tels que de type 410 inoxydable. Il est presque comparable à celui de la série 300- série de nickel de chrome inoxydable, tels que de type 304 en acier inoxydable. 17-4 La résistance à la corrosion peut être affectée par la finition de surface et le traitement thermique durcissant les précipitations.
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Fabrication
Cette note est facilement forgée, à tête chaude ou bouleversée dans la gamme 2050 degrés F et 2200 degrés F, et pas en dessous de 1850 degrés F. Il est généralement traité en solution après un travail chaud avant le durcissement des précipitations.
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Machinabilité
Ce matériau se rapproche bien de la solution traitée (recuit), et environ 50% mieux dans le cond H1150.
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Soudabilité
Il est facilement soudable par des processus commerciaux sans être préchauffé ou post-chauffage, comme d'habitude pour les grades en acier inoxydable de la série 400-.
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Applications
AISI 630 convient à une grande variété d'applications dans les industries commerciales, pétrolières et gazières, aérospatiales et nucléaires. Il convient aux pièces complexes nécessitant une résistance à la corrosion et une forte résistance qui peuvent être traitées à la chaleur et soudées avec une distorsion minimale en raison de ses capacités de durcissement des précipitations.
Composition chimique
| Élément | Min% | Max% |
|---|---|---|
| Carbone | - | 0.07% |
| Manganèse | - | 1.00% |
| Silicium | - | 1.00% |
| Phosphore | - | 0.040% |
| Soufre | - | 0.030% |
| Chrome | 15.00% | 17.50% |
| Nickel | 3.00% | 5.00% |
| Columbium (niobium) | 5 fois en carbone% | 0.45% |
| Cuivre | 3.00% | 5.00% |
| Molybdène | - | 0.50% |
Propriétés mécaniques
| Condition | Traction | Rendement 0. 2% décalage | Allongement (% en 2 ") | Réduction de la zone | Dureté de Brinell | Dureté rockwell |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H900 | 190 ksi | 170 ksi | 10% | 40% (35% >3") | 388-444 HB | 40-47 HRC |
| H925 | 170 ksi | 155 KSI | 10% | 44% (38% >3") | 375-429 HB | 38-45 HRC |
| H1025 | 155 KSI | 145 KSI | 12% | 45% | 331-401 HB | 34-42 HRC |
| H1075 | 145 KSI | 125 KSI | 13% | 45% | 311-375 HB | 31-38 HRC |
| H1100 | 140 ksi | 115 KSI | 14% | 45% | 302-363 HB | 30-37 HRC |
| H1150 | 135 KSI | 105 KSI | 16% | 50% | 277-352 HB | 28-37 HRC |
| Ann | - | - | - | - | 363 Max | 39 HRC Max |
Processus de fabrication

Applications principales

Emballage et expédition

étiquette à chaud: AISI 630, Chine AISI 630 Fabricants, usine
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