Dernières nouvelles ! ! ! Le guide d'approvisionnement MP35N est ici - Lork Group

 

Introduction aux achats

 

Lork Group a résumé les informations suivantes concernant ses plans d'approvisionnement et les demandes des clients pour les matériaux en alliage de cobalt MP35N au cours de l'année écoulée, présentant un ensemble complet de problèmes d'approvisionnement liés à cet « alliage de cobalt ultime ». Cet article sera mis à jour périodiquement à mesure que l’approvisionnement de ce matériel change. Jetez un oeil !

 

Comment assurer la bonne exécution du plan d'approvisionnement, nous permettant d'acheter l'alliage de cobalt MP35N qualifié dont nous avons besoin dans un délai court et à un prix raisonnable ?

 

Ce processus est divisé en quatre étapes suivantes. À chaque étape, nous avons soulevé quelques questions et fourni quelques conseils pour prévenir la fraude(sur la base de nos propres expériences d'approvisionnement où nous avons été victimes d'une arnaque, ou des expériences de nos clients qui ont été victimes d'une arnaque avant de nous contacter).

 

Étape 1 : Confirmation de la demande et sélection initiale des fournisseurs (étape de base)
Étape 2 :-évaluation et sélection approfondies des fournisseurs (évaluation de base)
Étape 3 : Signature du contrat et exécution de la commande (atténuation des risques)
Étape 4 : Acceptation des marchandises et suivi de leur utilisation (gestion en boucle fermée-)

 

Une définition concise : Qu’est-ce que c’est ? Pourquoi est-il considéré comme le meilleur-niveau ?

 

 

MP35Nest uncobalt-nickel-chrome-molybdène multiphaséalliage (généralement environ 35 % de Co, 35 % de Ni, 20 % de Cr et 10 % de Mo). Il n'est pas renforcé par un traitement thermique conventionnel, mais atteint plutôt ses performances inégalées grâce à un traitement spécial."travail à froid + traitement du vieillissement"processus.

 

Sa valeur fondamentale réside dans l'obtention simultanée de trois caractéristiques de performance-de premier plan, généralement contradictoires :

 

• Ultra-haute résistance :La résistance à la traction dépasse facilement2000 MPa(2-3 fois celui de l'acier ordinaire à haute résistance).
• Résistance à la corrosion de haut niveau- :Sa résistance aux piqûres de chlorure, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte est comparable à celle des alliages à base de nickel- (tels que l'alliage C-276).
• Excellente résistance à la fatigue et ténacité :Même à ultra-résistance élevée, il conserve une bonne ténacité à la rupture et une excellente résistance à la fatigue.

 

Scénarios d'application typiques (détermination de votre orientation d'achat) :

 

1. Dispositifs médicaux (le plus grand marché) : sondes de stimulateur cardiaque, électrodes de neurostimulateur, implants orthopédiques (tels que tiges vertébrales), instruments chirurgicaux.Nécessite une biocompatibilité, une stabilité-à long terme du corps et une résistance à la fatigue.

 

2. Mer profonde, pétrole et gaz : composants critiques des outils de fond, des connecteurs sous-marins, des ressorts-hautes performances et des fixations.Nécessite une résistance à la corrosion H₂S/CO₂ et la capacité de résister à des pressions ultra-hautes.

 

3. Aérospatiale : composants de moteur, fixations à haute contrainte-, composants de train d'atterrissage.

 

4. Industries spécialisées :Tiges de valves chimiques à haute-pression, ressorts à haute-fiabilité.

 

Point clé : Si votre client vient derecherche médicaleetdéveloppement, ingénierie-en haute mer, oudépartements aérospatiaux, ils choisissent généralement le MP35N seulement après l'échec de toutes les options conventionnelles (telles que les alliages de titane, l'acier inoxydable et les alliages ordinaires à base de nickel-).Le coût est la dernière considération ; les performances et la fiabilité sont primordiales.

 

 

MP35N du groupe Lork

 

Ici, nous vous fournissons d'abord des informations sur cette gamme de produits du groupe Lork : mp35n. Vous pouvez cliquer pour afficher des informations détaillées ou nous contacter pour connaître les prix et les spécifications.

 

 

 

Phase 1 : Confirmation des exigences et sélection initiale des fournisseurs (étape de base)

 

1. Comment verrouiller les exigences internes ? (Éviter les erreurs de source)

 

Action:Organisez une réunion formelle avec le service technique/R&D pour créer une « Spécification des exigences matérielles MP35N », qui doit être clairement documentée par écrit :

 

• Utilisation finale: Est-ce pour les dispositifs médicaux implantables ? Ou des composants de base pour les équipements-d'eau profonde ? Ceci détermine leexigences réglementaires.
• Paramètres de performances requis : Limites inférieures spécifiquespour la résistance à la traction et la limite d'élasticité ; si des conditions spécifiques duASTM F562les normes sont requises (par exemple, état étiré à froid + vieillissement).
• Exigences supplémentaires clés :Traitement de surface (électropolissage ?), emballage propre,rapport de biocompatibilité (ISO 10993), ouRapport de résistance SSC (NACE TM0177).
• Solutions alternatives :Doit demander : « Si le coût ou le délai de livraison du MP35N est inacceptable,quelle est la deuxième option ?" Définissez clairement des alternatives (par exemple, l'alliage Elgiloy, le 35NLT ou des alliages spéciaux de titane) pour avoir un effet de levier dans les négociations.

 

2. Comment sélectionner les premiers fournisseurs ? (Fixation de seuils stricts)

 

Jugement fondamental :"Filtrer les cibles" est primordial.

Liste de contrôle des actions :

 

• Examen des antécédents de l’industrie :Exiger du fournisseur qu'il fournisse des photocopies des contrats de fourniture MP35N ou des listes de clients deles 3 dernières années dans le même domaine(médical, haute mer-, aérospatiale) (les informations sensibles peuvent être expurgées). Les vagues allégations d’« expérience » ne sont pas crédibles.

 

• Certification du système qualité : Doit détenir la norme ISO 13485 (dispositifs médicaux) ou AS9100 (aérospatiale). Cela garantit le système de gestion.

 

• Dialogue technique préliminaire :Posez une question technique spécifique-approfondie (par exemple : "Pour un fil d'un diamètre de Φ3 mm, comment garantir l'uniformité axiale de ses performances après écrouissage ?"). Observez si la personne à contacter est un technico-commercial ou un simple homme d'affaires ; le premier est plus fiable.

 

Phase 2 :-évaluation et sélection approfondies des fournisseurs (évaluation de base)

 

1. Quels sont les principaux domaines d'intervention des audits techniques sur-site ? (Obligatoire si les conditions le permettent)

 

• Objectif de l'audit (où la véritable expertise est démontrée) :

 

Inventaire des matières premières et traçabilité :Vérifier l'inventaire des matières premières. Chaque bobine/barre porte-t-elle une étiquette du fabricant et un numéro de chaleur clairs et uniques ? Peuvent-ils être jumelés aux certificats ? Un entrepôt désorganisé indique une gestion désorganisée.

 

• Capacités clés du processus :

 

Atelier Dessin/Roulage :Dispose-t-il d'un équipement de précision pour le travail à froid ? Les performances du MP35N dépendent du travail à froid ; c'est le cœur de ses capacités.

Atelier de traitement thermique :Le traitement thermique de vieillissement utilise-t-il des fours sous vide/atmosphère contrôlables ? Existe-t-il un système complet d’enregistrement de la température ?

Salle blanche et traitement de surface :Les produits-de qualité médicale disposent-ils d'une zone d'emballage propre ? Quel est l’état des équipements, tels que les équipements de polissage électrolytique ?

 

• Laboratoire d'essais :

 

Tests de performances mécaniques :Existe-t-il une machine de test universelle ? Les opérations sont-elles standardisées ?

Analyse de la composition chimique :Existe-t-il un spectromètre (OES) ? Peut-on-effectuer une PMI (Positive Material Identification) sur site ?

Capacité d'analyse métallographique :Existe-t-il du matériel pour observer la microstructure ? Ceci est crucial pour juger de la qualité du traitement thermique.

Point clé :Vérifiez les étiquettes d’étalonnage de l’équipement pour vous assurer qu’elles respectent leur période de validité.

 

 

2. Comment les « tests sur échantillons » sont-ils effectués ?

 

Action:Demandez des échantillons des mêmes spécifications à 2 ou 3 fournisseurs qui ont réussi la sélection initiale.

Plan de test :

Tests à l'aveugle :Dissimuler les informations sur les fournisseurs et soumettre des échantillons à unagence de test tierce-reconnue au niveau international ou national(tels que SGS, BV, le laboratoire COMAC ou l'Institut de recherche sur les matériaux aéronautiques).

Les éléments de test doivent être complets :

Analyse chimique élémentaire complète (vérifiant notamment Co, Ni, Cr, Mo, Ti).

Tests complets de propriétés mécaniques (résistance à la traction, dureté).

Contrôle métallographique (pour vérifier la granulométrie, les inclusions et les signes de surchauffe ou de brûlure).

Essais spécialisés au besoin (p. ex. essais de corrosion, essais de fatigue).

Décision : sélectionner les fournisseurs sur la base de rapports de données de test, et non de promesses verbales ou de prix légèrement inférieurs. Les fournisseurs dont les données ne répondent pas aux normes seront éliminés.

 

Phase 3 : Signature du contrat et exécution de la commande (atténuation des risques)

 

1. Quel est le contenu de l’accord technique ?

 

• Le contenu doit inclure :

Normes matérielles :Spécifiez clairement ASTM F562 et indiquez la condition comme Cold Worked & Aged.

Valeurs de garantie de performance :Énumérez les plages numériques spécifiques pour la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et la dureté.

Fenêtre de composition chimique :Limites d'impuretés particulièrement critiques, telles que C Inférieur ou égal à 0,025 %.

Méthodes de test et d’acceptation :"Tous les tests de propriétés mécaniques doivent être effectués conformément à la norme ASTM E8, l'orientation de l'échantillon étant longitudinale."

Liste de contrôle pour la livraison des documents :Exigez clairement que chaque lot de marchandises doit être accompagné : du MTR d'origine du fabricant, d'un rapport tiers de biocompatibilité/corrosion, d'enregistrements de traitement thermique, d'un rapport de tests non destructifs {{1} et d'un certificat de matériau (CoC).

Contrôle des modifications :"Toute modification des processus ou des sources de matières premières susceptible d'affecter les performances doit être notifiée par écrit 90 jours à l'avance et recevoir notre approbation écrite."

 

2. Quels sont les prix et les conditions de livraison ?

 

Prix:Généralement un modèle « coût + frais de traitement ». La formule de tarification doit être verrouillée et le mécanisme de fluctuation des prix des métaux, comme le nickel et le cobalt, doit être clairement défini.

Quantité minimum de commande (MOQ) et livraison :Définissez clairement le MOQ et convenez de la possibilité d’une livraison progressive. Faire de « la réception d’un dossier documentaire complet et qualifié » une condition préalable au versement de l’acompte ou du paiement final.

 

Phase 4 : Réception, acceptation et suivi de l'utilisation des marchandises (gestion en boucle fermée{{1})

 

1. Quels sont les éléments du contrôle qualité entrant (CIQ) ?

 

Vérification des documents :Vérifiez tous les documents d'accompagnement, vérifiez si le numéro de lot correspond aux marquages ​​physiques du produit et confirmez que les données déclarées se situent dans la plage convenue-.

Dépistage physique rapide :

PMI (obligatoire) :Utilisez un spectromètre portatif pour vérifier la composition matérielle de chaque lot, paquet/pièce. Les principaux éléments doivent répondre aux exigences.

Test de dureté (échantillonnage) :Vérifiez rapidement si le niveau de résistance se situe dans la plage attendue.

Dimensions et apparence :Inspectez les défauts de surface (fissures, plis, bosses) sous un bon éclairage.

Verrouillage du statut :Les matériaux qui réussissent l'inspection sont immédiatement étiquetés avec l'étiquette d'état d'inspection interne de l'entreprise et transférés vers la zone de stock qualifiée, strictement séparés des matériaux en attente d'inspection et des matériaux rejetés.

 

2. Comment l'inspection initiale des échantillons et le suivi de la production sont-ils effectués ?

 

Traitement initial de l'échantillon :Réalisez des essais de production en petits lots-en utilisant le premier lot de matériaux.

Suivi des performances :Enregistrez les paramètres de traitement (usure des outils, force de coupe, etc.) et testez les performances clés des pièces finies (par exemple, durée de vie en fatigue, taux de corrosion).

Mécanisme de retour d’informations sur les problèmes :Établir un canal de communication technique rapide avec les fournisseurs. Toute anomalie de traitement ou problème de performance doit être immédiatement signalé et analysé conjointement.

 

3. Quelles sont les méthodes de réévaluation périodique- ?

 

Audit annuel :Effectuez un examen annuel des performances des principaux fournisseurs, notamment le taux de réussite de la qualité, le-taux de livraison à temps et la vitesse de réponse aux problèmes.

Inspection aléatoire-par un tiers :Même si la coopération se déroule sans problème, les matériaux doivent être envoyés à un tiers pour une inspection aléatoire des éléments clés au moins une fois par an afin de contrôler en permanence le système qualité du fournisseur.