Quels sont les moyens d'améliorer l'usinabilité de la barre PH 15 - 7mo ?

Salut! En tant que fournisseur de barre PH 15 - 7Mo, j'ai eu ma part d'expériences et de connaissances en matière d'amélioration de son usinabilité. Dans ce blog, je vais partager quelques moyens pratiques pour rendre le travail avec PH 15 - 7Mo Bar beaucoup plus facile.

Tout d’abord, comprenons rapidement ce qu’est la PH 15 - 7Mo Bar. PH 15 - 7Mo est un acier inoxydable à durcissement par précipitation. Il est connu pour sa haute résistance, sa bonne résistance à la corrosion et son excellente ténacité. Mais, comme de nombreux matériaux hautes performances, son usinage peut être un peu difficile.

1. Traitement thermique

L'un des moyens les plus efficaces d'améliorer l'usinabilité de la barre PH 15 - 7Mo consiste à effectuer un traitement thermique approprié. Avant l'usinage, vous pouvez recuire la barre. Le recuit consiste à chauffer le matériau à une température spécifique puis à le refroidir lentement. Ce processus permet de soulager les contraintes internes et d’adoucir le matériau, facilitant ainsi sa découpe.

Pour le PH 15 - 7Mo, la température de recuit varie généralement de 1 066 à 1 121°C (1 950 à 2 050°F). Après l'avoir chauffé à cette température, il doit être refroidi à l'air. Une fois le recuit effectué, la dureté de la barre est réduite et les copeaux formés lors de l'usinage sont plus susceptibles de se briser, ce qui est un bon signe d'une usinabilité améliorée.

2. Sélection des outils

Les bons outils peuvent faire toute la différence lors de l'usinage de la barre PH 15 - 7Mo. Les outils en carbure sont un excellent choix. Ils sont plus durs et plus résistants à l'usure que les outils en acier rapide. Les outils en carbure peuvent conserver leur tranchant plus longtemps, même lors de l'usinage de matériaux durs comme le PH 15 - 7Mo.

Lorsque vous choisissez des outils en carbure, recherchez ceux qui ont un tranchant tranchant et un angle de coupe positif. Un bord tranchant peut couper le matériau plus facilement, tandis qu'un angle de coupe positif réduit la force de coupe requise. Assurez-vous également que l’outil a de bonnes capacités de bris de copeaux. Cela permet d'éviter que des copeaux longs et filandreux ne s'emmêlent autour de l'outil ou de la pièce à usiner.

3. Paramètres de coupe

L'optimisation des paramètres de coupe est cruciale pour améliorer l'usinabilité de la barre PH 15 - 7Mo. Les trois principaux paramètres de coupe sont la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe.

• Vitesse de coupe: Une vitesse de coupe plus élevée peut augmenter la productivité, mais elle génère également plus de chaleur. Pour le PH 15 - 7Mo, une vitesse de coupe modérée est généralement recommandée. Une vitesse trop élevée peut entraîner une usure rapide de l'outil en raison de la chaleur élevée générée. Une vitesse comprise entre 30 et 60 m/min (100 - 200 pieds/min) est un bon point de départ, mais elle devra peut-être être ajustée en fonction des conditions spécifiques de l'outil et de la pièce à usiner.
• Vitesse d'alimentation: La vitesse d'avance détermine la vitesse à laquelle l'outil se déplace le long de la pièce. Une vitesse d'avance plus élevée peut augmenter le taux d'enlèvement de matière, mais elle peut également entraîner un mauvais état de surface et une usure accrue de l'outil. Pour le PH 15 - 7Mo, une vitesse d'avance de 0,1 à 0,3 mm/tr (0,004 à 0,012 in/tr) est souvent un bon choix.
• Profondeur de coupe: La profondeur de coupe fait référence à la quantité de matière enlevée à chaque passage de l'outil. Une plus grande profondeur de coupe peut enlever plus de matière à la fois, mais elle nécessite également plus de force de coupe. Pour le PH 15 - 7Mo, une profondeur de coupe de 0,5 à 2 mm (0,02 à 0,08 po) est généralement utilisée.

4. Liquide de refroidissement et lubrification

L'utilisation du bon liquide de refroidissement et de la bonne lubrification est essentielle pour l'usinage de la barre PH 15 - 7Mo. Les liquides de refroidissement aident à réduire la chaleur générée lors de la coupe, ce qui peut prévenir l'usure de l'outil et améliorer la finition de surface de la pièce. Ils aident également à éliminer les copeaux de la zone de coupe.

Il existe différents types de liquides de refroidissement disponibles, tels que les liquides de refroidissement à base d'eau et les liquides de refroidissement à base d'huile. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont plus courants car ils sont rentables et possèdent de bonnes propriétés de refroidissement. Cependant, les liquides de refroidissement à base d'huile assurent une meilleure lubrification, ce qui peut réduire la friction entre l'outil et la pièce.

En plus des liquides de refroidissement, des lubrifiants peuvent également être utilisés. Les lubrifiants peuvent être appliqués directement sur le tranchant de l’outil ou de la pièce. Ils contribuent à réduire la force de coupe et à améliorer la capacité de rupture des copeaux.

5. Préparation de la pièce

Une bonne préparation de la pièce peut également contribuer à une meilleure usinabilité. Avant l'usinage, assurez-vous que la surface de la barre PH 15 - 7Mo est propre et exempte de tout contaminant. Toute saleté, rouille ou tartre sur la surface peut entraîner une usure plus rapide de l'outil et affecter la qualité de la surface usinée.

Vous pouvez également effectuer certaines opérations de pré-usinage, telles que le dressage ou le tournage, pour vous assurer que la surface de la barre est plane et parallèle. Cela permet de garantir que l'outil de coupe entre correctement en contact avec la pièce et réduit les risques de coupe inégale.

Comparaison avec d'autres barres en acier inoxydable

Il est toujours intéressant de comparer la Barre PH 15 - 7Mo avec d'autres barres en acier inoxydable en termes d'usinabilité. Par exemple, leBarre en acier inoxydable 316LVMest un choix populaire dans de nombreuses industries. Il est généralement plus facile à usiner que le PH 15 - 7Mo car il a une résistance et une dureté inférieures. LeAcier inoxydable 1.4472présente également des caractéristiques d'usinabilité différentes. Cela peut nécessiter différents paramètres de coupe et sélection d'outils en raison de sa composition chimique et de ses propriétés mécaniques uniques. Et leAMS 5617 / Barre ronde personnalisée 455 en acier inoxydableest une autre option. Bien qu'il partage certaines similitudes avec le PH 15 - 7Mo en termes d'aciers inoxydables hautes performances, son usinabilité peut varier en fonction du traitement thermique et de l'application spécifiques.

Conclusion

L'amélioration de l'usinabilité de la barre PH 15 - 7Mo nécessite une combinaison d'un traitement thermique approprié, de la bonne sélection d'outils, de paramètres de coupe optimisés, d'un liquide de refroidissement et d'une lubrification efficaces et d'une bonne préparation de la pièce. En suivant ces conseils, vous pouvez rendre le processus d'usinage plus efficace, réduire l'usure des outils et obtenir une surface usinée de meilleure qualité.

Si vous êtes à la recherche d'une barre PH 15 - 7Mo de haute qualité ou si vous avez des questions sur son usinabilité, n'hésitez pas à nous contacter. Je suis là pour vous aider avec tous vos besoins en approvisionnement et vous proposer les meilleures solutions pour vos projets d'usinage.

Références

• Manuel ASM, Volume 16 : Usinage, ASM International
• Manuel des machines, Industrial Press Inc.