Comment usiner PH13 - Barre 8mo ?

En tant que fournisseur de barres PH13 - 8Mo, je comprends l'importance de techniques d'usinage appropriées pour garantir les meilleures performances et qualités de cet acier inoxydable à haute résistance. Dans ce blog, je partagerai des connaissances approfondies sur la façon d'usiner efficacement les barres PH13 - 8Mo.

Comprendre PH13 - Barre 8Mo

PH13 - 8Mo est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation. Il offre une combinaison unique de haute résistance, de bonne résistance à la corrosion et d’excellente ténacité. Ces propriétés en font un choix populaire dans diverses industries, telles que la fabrication d’équipements aérospatiaux, de défense et médicaux.

Préparation du pré-usinage

Avant de commencer le processus d'usinage, il est essentiel de bien comprendre l'état du matériau. Les barres PH13 - 8Mo sont généralement fournies à l'état solution - recuit. Cet état offre une usinabilité relativement bonne par rapport à l'état durci par précipitation.

Inspectez soigneusement les barres pour détecter tout défaut de surface, tel que des fissures ou des inclusions. Ces défauts peuvent entraîner des bris d’outils ou un mauvais état de surface lors de l’usinage. Assurez-vous également de mesurer les barres avec précision pour vous assurer qu’elles répondent aux dimensions requises.

Sélection d'outils de coupe

Le choix des outils de coupe est primordial pour réussir l’usinage des barres PH13 - 8Mo. Les outils en acier rapide (HSS) peuvent être utilisés pour les opérations d'usinage légères, mais pour les tâches plus exigeantes, les outils en carbure sont recommandés. Les outils en carbure offrent une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, ce qui peut améliorer considérablement la durée de vie de l'outil et l'efficacité de l'usinage.

Pour les opérations de tournage, utilisez des plaquettes avec une arête de coupe affûtée et un angle de coupe positif. Cela contribue à réduire les forces de coupe et à améliorer le contrôle des copeaux. Lors du fraisage, les fraises en bout à cannelures multiples peuvent augmenter le taux d'enlèvement de matière. Les outils en carbure revêtus, tels que ceux dotés d'un revêtement en nitrure de titane (TiN) ou en nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN), peuvent améliorer encore les performances de l'outil en réduisant la friction et l'usure.

Opérations d'usinage

Tournant

Le tournage est l’une des opérations d’usinage les plus courantes des barres PH13 - 8Mo. Lors du tournage, commencer par une passe d'ébauche pour enlever la majorité de la matière. Utilisez une avance relativement élevée et une profondeur de passe modérée. Cela permet d’augmenter le taux d’enlèvement de matière tout en gardant les forces de coupe sous contrôle.

Pour la passe de finition, réduisez l’avance et la profondeur de passe pour obtenir un meilleur état de surface. La vitesse de coupe doit être ajustée en fonction du matériau de l'outil et du diamètre de la barre. Généralement, une vitesse de coupe de 50 à 100 m/min convient aux outils en carbure lors du tournage de barres PH13 - 8Mo.

Fraisage

Le fraisage peut être utilisé pour créer des formes et des caractéristiques complexes sur des barres PH13 - 8Mo. Lors du fraisage, il est important d'utiliser une stratégie de fraisage appropriée. Le fraisage en avalant est souvent préféré au fraisage conventionnel car il réduit les forces de coupe et améliore l'état de surface.

Sélectionnez la fraise en bout appropriée en fonction de la taille et de la forme de la fonction à fraiser. Pour les opérations de fraisage profond, utilisez une fraise en bout à longue portée. Cependant, sachez que les fraises en bout à longue portée sont plus sujettes à la déviation, ajustez donc les paramètres de coupe en conséquence. Une vitesse d'avance typique pour le fraisage de barres PH13 - 8Mo est de 0,05 à 0,15 mm/dent, et la vitesse de coupe peut varier de 60 à 120 m/min.

Forage

Le perçage des trous dans les barres PH13 - 8Mo nécessite une attention particulière. Utilisez un foret de haute qualité avec une pointe pointue et une géométrie de flûte appropriée. Appliquez une quantité généreuse de liquide de coupe pour refroidir le foret et éliminer les copeaux.

Démarrez l’opération de perçage à vitesse lente pour assurer un bon centrage du foret. Une fois le foret bien en place, augmentez progressivement la vitesse. La vitesse de coupe recommandée pour le perçage des barres PH13 - 8Mo est de 20 à 40 m/min et l'avance peut être de 0,05 à 0,1 mm/tr.

Liquide de refroidissement et lubrification

L'utilisation du bon liquide de refroidissement et de la bonne lubrification est essentielle pour l'usinage des barres PH13 - 8Mo. Les liquides de refroidissement aident à réduire la température de coupe, ce qui peut prévenir l’usure des outils et améliorer la finition de surface. Ils évacuent également les copeaux de la zone de coupe, évitant ainsi leur colmatage.

Les liquides de refroidissement solubles dans l'eau sont couramment utilisés pour l'usinage des barres PH13 - 8Mo. Ces liquides de refroidissement offrent de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification. Certains liquides de refroidissement contiennent également des additifs pour améliorer leurs performances, tels que des agents antirouille et des agents antimousse.

En plus des liquides de refroidissement, des lubrifiants peuvent être appliqués directement sur le tranchant de l'outil. Cela peut réduire davantage la friction et améliorer la durée de vie de l'outil. Par exemple, une huile de coupe peut être utilisée pour des opérations d’usinage léger ou pour améliorer l’état de surface.

Traitement post-usinage

Après usinage, les barres PH13 - 8Mo peuvent nécessiter un traitement post-usinage pour atteindre les propriétés mécaniques souhaitées. Le durcissement par précipitation est un traitement post-usinage courant pour le PH13 - 8Mo. Ce processus consiste à chauffer les barres à une température spécifique et à les maintenir pendant un certain temps, suivi d'un refroidissement à l'air.

Le durcissement par précipitation peut augmenter considérablement la résistance et la dureté des barres. Cependant, il est important de noter que ce processus peut également entraîner certains changements dimensionnels. Il est donc nécessaire d'effectuer une inspection finale et, si nécessaire, quelques opérations mineures de finition après durcissement par précipitation.

Comparaison avec d'autres barres en acier inoxydable

Les barres PH13 - 8Mo ont des propriétés uniques qui les distinguent des autres barres en acier inoxydable. Par exemple, comparé àAcier inoxydable 1.4472, PH13 - 8Mo offre une résistance plus élevée et une meilleure ténacité. Alors que l'acier inoxydable 1.4472 est connu pour sa bonne résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements, le PH13 - 8Mo est plus adapté aux applications où une résistance élevée et une résistance à la fatigue sont requises.

AMS 5617 / Barre ronde personnalisée 455 en acier inoxydableest une autre précipitation - durcissement de l'acier inoxydable. Cependant, le PH13 - 8Mo a une composition chimique et une réponse au traitement thermique différentes. Le PH13 - 8Mo présente généralement une meilleure résistance à la corrosion que l'AMS 5617 dans certains environnements, et ses caractéristiques d'usinage varient également.

Barre ASTM AISI 304Lest un acier inoxydable austénitique largement utilisé. Il est connu pour son excellente formabilité et sa résistance à la corrosion. Mais en termes de résistance, le PH13 - 8Mo dépasse de loin l'AISI 304L. Cela fait du PH13 - 8Mo un meilleur choix pour les applications à fortes contraintes.

Conclusion

L'usinage des barres PH13 - 8Mo nécessite une combinaison de sélection d'outils appropriée, de paramètres d'usinage appropriés, ainsi que d'un liquide de refroidissement et d'une lubrification efficaces. En suivant les directives mentionnées dans ce blog, vous pouvez obtenir des résultats d'usinage de haute qualité avec les barres PH13 - 8Mo.

Si vous avez besoin de barres PH13 - 8Mo de haute qualité ou si vous avez des questions sur leur usinage, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion plus approfondie et un achat potentiel. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et le meilleur support technique.

Références

• Manuel ASM Volume 14A : Travail des métaux : Découpe, ASM International.
• Manuel de données d'outillage et d'usinage, Kennametal Inc.
• Acier inoxydable : Propriétés et sélection : Ferritique, Martensitique et Précipitation - Durcissement, ASM International.