Barre en alliage de nickel Inconel 718 (AMS 5662, UNS N07718)

Barre en alliage de nickel Inconel 718 (AMS 5662, UNS N07718)

Lork Group est un fournisseur de confiance de barres de superalliage de nickel{{1}chrome hautes-performances, offrant des conditions de solution-traitées (AMS 5662) et vieillies (AMS 5663) pour les applications aérospatiales, pétrolières, gazières et industrielles. Contactez-nous pour des prix compétitifs et des échantillons gratuits.
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Fournisseur de barres en alliage de nickel AMS 5662/Inconel 718 de haute qualité-

– Groupe Lork |Échantillons gratuits et prix compétitifs

 

AMS 5662 est une spécification de matériaux aérospatiaux largement reconnue qui définit les exigences d'un alliage de nickel-chrome à haute -performance connu sous le nom deInconel 718. Cet alliage est un superalliage à base de nickel-durcissable par précipitation-qui conserve d'excellentes propriétés mécaniques même dans des environnements-de contraintes élevées. Il est particulièrement apprécié pour sa résistance à la fissuration après-soudure, ce qui le rend adapté aux composants fabriqués complexes.Groupe Lorkstocks de barres en alliage 718 (AMS 5662 et 5663) entre 0,5 et 12,0 dia.

 

Caractéristiques

 

UNS N07718

Usine n° 2.4668

AMS 5596 Feuille, bande et plaque

AMS 5597 Feuille, bande et plaque

Tube sans soudure AMS 5589

Tube sans soudure AMS 5590

AMS 5662 Barres, pièces forgées et anneaux

AMS 5663 Barres, pièces forgées et anneaux

AMS 5664 Barres, pièces forgées et anneaux

Fil de soudage AMS 5832

Pièces forgées ASTM B637

Plaques, feuilles et bandes ASTM B670

 

Composition chimique

 

Poids % C Mn P S If Cr Ni Mo CB Ta Ti Al Co B Cu Fe
Alliage 718
AMS 5662
0.08 0.35 0.015 0.015 0.35 17-21 50-55 2.8-3.30 4.75-5.50 0.05 0.65-1.15 0.20-0.80 1.00 0.006 0.30 Rem

 

Propriétés mécaniques

 

Il existe deux principaux types de traitements de mise en solution et de vieillissement :

 

1. Traitement de la solution (AMS 5662 Bar / AMS 5596 Sheet) : 1 725 degrés F - 1850 degrés F + Air Cool.

Traitement thermique (AMS 5663 Bar) : 1325 degrés F pendant 8 heures, refroidissement de 100 degrés F/h à 1150 degrés F, maintien à 1150 degrés F pendant 8 heures min, + Air Cool.

Ce traitement donne les limites de traction et d'élasticité à température ambiante les plus élevées ainsi que la résistance à la fatigue la plus élevée. Il s'agit du traitement thermique optimal pour l'alliage 718 où une combinaison de durée de vie à la rupture, de durée de vie à la rupture par entaille et de ductilité à la rupture est requise.

 

2. Traitement de solution alternative (AMS 5664 Bar / AMS 5597 Sheet) : 1900 degrés F - 1950 degrés F + Air Cool

Traitement thermique : 1 400 degrés F pendant 10 heures, refroidissement du four à 1 200 degrés F, maintien à 1 200 degrés F pour un temps de vieillissement total de 20 heures + refroidissement à l'air.

Il s'agit du traitement préféré dans les applications à traction limitée-, car il produit la meilleure ductilité transversale dans les sections lourdes, la meilleure résistance aux chocs et la meilleure résistance à la traction aux entailles à basse température. Cependant, ce traitement a tendance à produire une fragilité en cas de rupture sous contrainte.

 

Matériel Condition Résistance à la traction
ksi
Limite d'élasticité
ksi
Élongation
4D
Réduction de la superficie
%
Dureté
Barre AMS 5662 1700-1850 degrés F recuit - - - -

Inférieur ou égal à 277 HB

Barre AMS 5663 1700-1850 degrés F Recuit + Âge 185 150 12 15 Supérieur ou égal à 331 HB
Barre AMS 5664 1900-1950 degré F recuit - - - - 3" diamètre 248 HB
3-5" diamètre 285 HB
  1900-1950 degrés F Recuit + Âge 180 150 10 12 Supérieur ou égal à 341 HB

 

Options de traitement thermique pour l'AMS 5662

 

L'AMS 5662 représente l'état le plus doux et le plus usinable de l'Inconel 718. Cependant, il peut être traité thermiquement-en AMS 5663 pour une résistance améliorée. Deux méthodes principales de vieillissement sont utilisées :

  • Vieillissement standard (pour une résistance optimale à la traction et au fluage)
  • Augmente la dureté à 36-43 HRC
  • Améliore les performances à haute-température
  • Vieillissement alternatif (pour une meilleure résistance aux chocs)
  • Équilibre la force avec la résistance à la fracture
  • Utilisé dans les applications nécessitant une résistance aux chocs

 

 

Groupe Lorkest un fournisseur de confiance de barres de superalliage de nickel{{1}chrome hautes-performances, offrant des conditions de solution-traitées (AMS 5662) et vieillies (AMS 5663) pour les applications aérospatiales, pétrolières, gazières et industrielles.

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  • Large gamme de tailles : stockage de barres de 0,5" à 12,0" de diamètre
  • Conditions multiples : AMS 5662 (recuit) et AMS 5663 (vieilli)
  • Propriétés supérieures : haute résistance, résistance à la corrosion et soudabilité
  • Livraison rapide : chaîne d'approvisionnement mondiale fiable

 

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