Barre en alliage MP159 (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) est un alliage renforcé multiphasé à base de cobalt-nickel-chrome-à base de-qui atteint une résistance extrêmement élevée grâce à la formation de phase ε-induite par étirage à froid-induite combinée au renforcement des précipitations par l'âge-, tout en possédant simultanément une excellente résistance à la corrosion.

 

Les applications typiques dans des environnements corrosifs incluent :

Pétrole et gaz :Ressorts d'outils de fond, composants de vannes pour environnements acides, fixations résistantes H₂S- (conformes NACE MR0175)

Génie maritime :Connecteurs-pour eaux profondes, arbres de pompes à eau de mer, fixations de plates-formes offshore

Industrie chimique :Vannes pour fluides acides, ressorts de pompe, tubes d'instrumentation pour environnements très corrosifs

Dispositifs médicaux :Implants à haute-résistance (conformes à la norme ISO 5832-6)

 

Concernant la question : "Un traitement de surface doit-il être appliqué ?"-d'après notre expérience, la réponse est : "Cela dépend des conditions de fonctionnement spécifiques. Le MP159 possède intrinsèquement une excellente résistance à la corrosion et peut être utilisé directement dans la plupart des environnements marins et acides. Cependant, si l'application implique des fluides acides à haute pression (H₂S), l'application d'un revêtement augmenterait en fait le risque de fragilisation par l'hydrogène, c'est pourquoi de nombreux clients de services pétroliers choisissent de ne pas utiliser de revêtements."

Nous avons compilé une liste de questions clés fréquemment soulevées par les clients souhaitant acheter de l'alliage MP159, ainsi que les paramètres techniques critiques dont nous devons discuter avant d'émettre un devis formel, pour nous aider à finaliser rapidement les détails spécifiques de votre devis :

• Caractéristiques:Diamètre (généralement d5–25 mm -barres étirées à froid utilisées pour les fixations)
• État d'approvisionnement :Étiré à froid-(nécessitant-un traitement de vieillissement à domicile) ou vieilli (prêt à être utilisé immédiatement) ?
• Exigences de dureté :HRC standard 45-50, ou qualité de service pétrolier et gazier HRC 49-52 ?
• Certification NACE :La conformité à la NACE MR0175 est-elle requise ?
• Processus de fusion :Un double-processus sous vide (VIM + VAR) est-il requis ?

Recommandations pour la sélection des conditions :

Clients disposant de capacités de traitement thermique → Achetez du matériel-étiré à froid (barre ou fil) et effectuez le traitement de vieillissement en-interne.

Clients nécessitant une utilisation immédiate → Achetez du matériel vieilli (à un coût plus élevé).

Clients de services pétroliers et gaziers → Vérifiez si la dureté requise se situe dans la plage HRC 49-52.

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(étiré à froid-48 % + vieilli)

Rétention de la résistance à haute température :À 600 degrés, la résistance à la traction de l'alliage MP159 reste d'environ 1 000 MPa. Cela indique qu'il conserve une résistance suffisante même dans des environnements corrosifs à haute température -, tels que des conditions de fond de trou acides.

Cela constitue l'inconvénient le plus critique du MP159-et, en fait, un obstacle supplémentaire à son application dans des environnements corrosifs. De telles applications nécessitent souvent des traitements de placage de surface, qui à leur tour introduisent un risque de fragilisation par l'hydrogène, un problème encore plus critique dans les environnements corrosifs que dans les applications aérospatiales.

1. Méthode de processus en trois-étapes

La séquence de traitement standard du MP159 comprend trois étapes indispensables : le recuit de mise en solution, la déformation par étirage à froid à 48 % et le durcissement par vieillissement. L'élément critique est cette déformation par étirage à froid de 48 % ; même une réduction légèrement inférieure de la surface entraîne une baisse significative de la résistance d'un grade complet. Si vous deviez acheter le matériau dans son état recuit en solution-et effectuer uniquement le traitement de vieillissement ultérieur, la résistance résultante ne serait que de 1 000 MPa-, ce qui rendrait l'achat essentiellement un gaspillage d'argent.

2. Fragilisation par l'hydrogène-Le principal risque dans les environnements corrosifs

C’est le problème qui requiert la plus grande attention dans les applications impliquant des environnements corrosifs. Bien que le MP159 possède intrinsèquement une résistance supérieure à la fragilisation par l'hydrogène par rapport à de nombreux autres matériaux à haute résistance, il est impératif d'effectuer un traitement d'élimination de l'hydrogène en particulier, en maintenant le matériau à 190-220 degrés pendant au moins 23 heures si des traitements de surface impliquant une galvanoplastie (tels que le cadmium, le zinc ou le chromage) doivent être appliqués.

Remarque : Si votre application dans un environnement corrosif nécessite un revêtement de surface protecteur, il est essentiel d'effectuer un traitement d'élimination de l'hydrogène-en particulier, en cuisant à 230 degrés pendant au moins une journée complète-*avant* la galvanoplastie. Ne pas le faire comporte un risque élevé de fissuration retardée ; l'hydrogène peut se diffuser dans le matériau au cours des mois suivant la galvanoplastie, conduisant finalement à une défaillance.

3. Exigences spécifiques pour l'industrie des services pétroliers-Dureté plus élevée

4. Usinage-Haute dureté après vieillissement ; Nécessite l'utilisation d'outils en carbure

Usine d'acier spécial-à guichet unique en Chine

Nous stockons des barres MP159 de différentes tailles et les traitons en interne-dans des longueurs exactes adaptées à vos besoins techniques.

Quels que soient vos besoins pour votre candidature, notre équipe est là pour vous aider. Nous fournissons un support client de classe mondiale-pour chaque commande, ainsi que des services-à valeur ajoutée tels que la découpe, le traitement thermique, le meulage, etc. Contactez-nous pour un devis dès aujourd'hui.

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